[实用新型]蒸汽热油两元供热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及两种锅炉，特别是既涉及有机热载体锅炉，还涉及蒸汽锅炉，属于工业锅炉技术领域。

背景技术

供热对于现代工业生产非常重要，而且随着生产技术的发展，对于供热的形式，有多样性的要求，对于供热的温度，也有多样性的要求。

常常在一个企业里，在一条生产线上，生产工艺要求以不同的方式、不同的温度，提供不同的供热热量。比较常见的为：要求同时供应100～250℃的蒸汽、250～350℃高温导热油，这两种供热的组合，才能满足生产工艺的需求。

需要如此两种供热温度、两种供热方式同时存在，此时，需用一台导热油炉，再加一台蒸汽锅炉，如果只有一台蒸汽锅炉，或者只有一台导热油炉，都是不能满足需要的。

在此之前，有“热能中心”的供热方式，此类设备都呈现为成套设备的组合，需要用几十台套分散的设备组合起来，其中至少要有一台焚烧炉、一台独立的导热油炉和另一台独立的蒸汽锅炉，才能满足上述的两元供热的要求。此成套设备要占地几千平方米，运行时每班需用十几个工人配合操作，整套设备自身的能耗极大，散热损失极大，能源的利用效率低下，而且由于需要同时运行的设备很多，所以只要其中有一台设备发生故障，整个“热能中心”就无法正常运行，因此故障率较，控制系统复杂，锅炉车间的管网、阀门纵横交错，安装与操作困难很多。如此的热能中心，虽然能用，但已不能适应如今工业发展的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供这样一种蒸汽热油两元供热炉，该供热炉可以同时提供蒸汽、高温导热油两种热源向炉外供热，一台炉的功能涵盖了之前的两台不同类型锅炉的全部功能，从而本蒸汽热油两元供热炉能更好地适应当前工业发展的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种蒸汽热油两元供热炉，包括用于燃烧燃料的炉排和位于所述炉排之上的炉膛燃烧室以及炉体，在所述炉体内由下至上依次安装有高温导热油发生器和蒸汽发生器。

在本实用新型中，所述高温导热油发生器优选由螺旋状盘管构成，该盘管的底端进口通过管路输入低温导热油，该盘管的顶端出口通过管路输出高温导热油；所述蒸汽发生器由炉管构成，该炉管位于所述螺旋状盘管的上方且一端进口通过管路输入冷水，该炉管的另一端出口通过管路输出蒸汽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉排与炉膛燃烧室构成一体，成为炉排燃烧室，所述炉体置于所述炉排燃烧室之上。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

在既要导热油供热，又要蒸汽供热的场合，不再需用一台导热油炉，再加一台蒸汽锅炉。本实用新型在一台炉内就能同时提供蒸汽、高温导热油两种热介质，以两种不同的温度同时向炉外供热，因此只要一台本实用新型的两元供热炉就可替代上述的两台炉。

与现有技术需要同时运行两台炉相比，本实用新型两元供热炉的操作人员可以减半，占地面积也可减半，锅炉房可以减半。由于一台炉的表面积要小于两台炉的表面积之和，所以散热损失可以减少，本实用新型两元供热炉的热效率，高于现有技术使用的两台炉。本实用新型的两元供热炉与现有技术中的“热能中心”相比，操作人员、占地面积更是大为减少，所需用的设备数量大大减少，热效率大大提高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型蒸汽热油两元供热炉的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种蒸汽热油两元供热炉，包括用于燃烧燃料的炉排1和位于所述炉排1之上的炉膛燃烧室2以及炉体3，在所述炉体3内由下至上依次安装有高温导热油发生器4和蒸汽发生器5。

在本实用新型中，所述高温导热油发生器4由螺旋状盘管4－1构成，该盘管4－1的底端进口4－1－1通过管路输入低温导热油A，该盘管4－1的顶端出口4－1－2通过管路输出高温导热油B；所述蒸汽发生器5由炉管5－1构成，该炉管5－1位于所述螺旋状盘管4－1的上方且一端进口5－1－1通过管路输入冷水C，该炉管5－1的另一端出口5－1－2通过管路输出蒸汽D。

实用新型所述的炉排1与炉膛燃烧室2优选构成一体，成为炉排燃烧室，所述炉体3置于所述炉排燃烧室之上。

如图1所示，在所述炉排1的一侧还设有鼓风机6，通过该鼓风机6将空气输入炉排1进行助燃；在炉体3的一侧还设有烟气净化装置7和引风机8，所述烟气净化装置7将从炉体3内排出的烟气E净化后由引风机8排出。