[实用新型]一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃料输送装置，具体为一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置。

背景技术

传统锅炉的主要燃料是燃煤，送料方式为链条输送，或人工铲煤从炉门送入的手烧锅炉，燃料也有改用木材、竹木废弃边角木屑渣尘的手烧锅炉，通过渣尘收集装置收集，输送到锅炉内燃烧，送料方式也有使用通风机输送，但木屑渣尘都是运到锅炉房内的短距离风机输送耗费人工，未经空气和渣尘分离处理，在炉膛内也未完全燃烧，环境污染大、热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，该输送装置能实现木屑渣尘的远距离输送，木屑渣尘能完全燃烧、环境污染小、且耗费人工较少。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，包括

渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通；

引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通。

所述的出料管道设有防回火开关。

所述输送管道的前端设有搅动器。

所述输送管道的前端与螺旋式推进器连通。

将各个有可燃渣尘的作业场所里的渣尘经收集到一个小房间或作业场所的一角，搅动器放置在渣尘中，渣尘在搅动器的搅动下被引风机吸入风机内，在风力的推动下通过进料管道送入分离器内，由分离器将空气和渣尘分离，衰减了惯性后的渣尘通过出料管道打入锅炉炉膛内，在风力的作用下飘洒开的渣尘在炉膛内能更充分燃烧，与手铲送料方式堆积在炉膛内的渣尘相比，本实用新型能显著地提高热效率，实现了节省燃料节能的目的；封闭式的管道风机输送既避免了人工拉运渣尘飘洒带来的粉尘污染环境，又节省了拉运的人工和避免拉运粉尘带来的工人职业病伤害。

本装置可以更充分地燃烧可燃渣尘，提高渣尘热值从而达到节能目的，因燃烧充分而大大地减少了锅炉烟囱排入大气中的固体颗粒，实现减排。管道输送渣尘又防止了渣尘扩散造成的环境污染，风力输送系统不仅减少了清理转运的劳动力，自动化输送降低劳动强度，更避免了在清理转运过程中粉尘对工人的危害。

本实用新型结合竹、木加工中的渣尘收集及综合利用装置，利用渣尘输送管道、集尘房、搅拌器、引风机、分离器的组合，实现了将渣尘由生产车间自动输送入锅炉炉膛充分燃烧，达到节能、节料、节劳及降低排放的目的。因此，本实用新型输送装置能实现竹、木屑渣尘的远距离输送，具有渣尘燃烧完全、环境污染小、且耗费人工较少的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中，1.渣尘收集房 2.搅动器 3.输送管道 4.进风口 5.引风机 6.出风口 7.进料管道 8.进料口 9.滤袋 10.出风口 11.渣尘分离器 12.防回火开关13.锅炉渣尘进料口14.出料管道15.出料口16.出气圆筒 17.螺旋式管道 18.螺旋式推进器 19.锅炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1，一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，包括

渣尘分离器11，渣尘分离器11的进料口8与渣尘进料管道7连通，出料口15与渣尘出料管道14连通；

引风机5，引风机5的出风口6与进料管道7连通，进风口4与输送管道3连通。

渣尘分离器11为一种旋风分离器，包括封闭的壳体、出气圆筒16和螺旋式管道17，出气圆筒16和螺旋式管道17设置在壳体内，出气圆筒16的上端穿出壳体壁为出风口10，螺旋式管道17的上端穿出壳体壁为进料口8，壳体、出气圆筒16、螺旋式管道17的下端汇合为出料口15。出风口10与滤袋9连通，进料口8为渣尘和空气混合进口，空气从出风口10经过滤袋9过滤后排出，渣尘顺着螺旋式管道17往下落，不断衰减惯性后从出料口15进入出料管道14。出料管道14通过锅炉渣尘进料口13直接与锅炉19炉膛连通。

出料管道14设有防回火开关12，用于不燃烧渣尘时关闭通向渣尘分离器11的管道，避免炉膛内的火星飞入渣尘分离器11。

输送管道3的前端设有搅动器2，搅动器2搅动渣尘收集房1内收集的渣尘，在引风机5吸力的作用下达到自动进料的目的。

为达到更好的自动进料输送效果，输送管道3的前端还可以与螺旋式推进器18连通，使渣尘输送更顺畅。

如不配套搅动器2，也可以由人工直接刮铲渣尘到输送管道3口。