[实用新型]注塑模具直顶分体式斜顶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具直顶分体式斜顶机构，属于注塑模具领域。 

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品（塑件），当塑件内部的某个部位四周完全倒扣或者是两个或多个倒扣相邻较近时，塑件需要斜顶抽芯和直顶脱模，传统技术无法将直顶和斜顶组合在一起做顶出机构，都是将直顶机构和斜顶机构分开设置，造成模具内部结构复杂，顶出动作不稳，模具容易发生故障。特别是体积小的塑件模具，由于模具内部空间不足，往往无法设置斜顶脱模，由工人手动取件，不能实现自动化生产，生产效率低，并且工人存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模具内部结构设计简单、合理，顶出动作平稳、可靠，装卸方便，成本省，效率高的注塑模具直顶分体式斜顶机构。 

本实用新型注塑模具直顶分体式斜顶机构的技术方案是：包括模具上副板和下副板，上副板下连接型腔，下副板上安装两模脚，两模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑件，塑件的底部制有倒扣，两模脚之间设置顶针副板和顶针板，顶针板上连接顶针，顶针穿过型芯与塑件的底面相接触，其特征在于所述的顶针板上安装两根直顶杆，两根直顶杆的头部活动连接两爿哈夫形的斜顶块，两爿哈夫形的斜顶块与倒扣相配合，在两爿哈夫形的斜顶块之间安装压缩弹簧。 

本实用新型的注塑模具直顶分体式斜顶机构，当塑件注塑完成后，注塑机动力带动顶针副板和顶针板向上顶起，从而带动顶针和两根直顶杆上顶，两根直顶杆带动两爿哈夫形的斜顶块向上运动，同时，两爿哈夫形的斜顶块又在压缩弹簧的弹力作用下向两侧张开作抽芯运动，使塑件的倒扣从两爿哈夫形的斜顶块中脱出，最后由顶针将塑件顶出模具外。本方案采用直顶和斜顶相结合的方式，直顶动作平稳、可靠，模具内部结构简化，方便模具的安装和拆卸，节约生产成本，提高生产效率。 

本实用新型的注塑模具直顶分体式斜顶机构，所述的两根直顶杆的头部制有球形连接头，两爿哈夫形的斜顶块的底部制有球形连接槽，球形连接槽与球形连接头相配合，球形连接头与球形连接槽连接既具有一定的活动空间，又连接可靠，在脱模过程中不会出现斜顶块卡死或脱落的现象。所述的两爿哈夫形的斜顶块中制有装配孔，压缩弹簧安装在装配孔，安装方便。 

附图说明

图1是本实用新型注塑模具直顶分体式斜顶机构合模状态示意图； 

图2是本实用新型注塑模具直顶分体式斜顶机构开模状态示意图；

图3是本实用新型的两根直顶杆与两爿哈夫形的斜顶块连接示意图；

图4是图2的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具直顶分体式斜顶机构，如图1—图4所示，包括模具上副板1和下副板7，上副板下连接型腔2，下副板上安装两模脚4，两模脚上安装型芯3，型芯3与型腔2之间有成型的塑件11，塑件的底部制有倒扣12，两模脚4之间设置顶针副板6和顶针板5，顶针板5上连接顶针13，顶针13穿过型芯与塑件11的底面相接触，其特征在于所述的顶针板5上安装两根直顶杆9，两根直顶杆9的头部活动连接两爿哈夫形的斜顶块8，两爿哈夫形的斜顶块8与倒扣12相配合，在两爿哈夫形的斜顶块8之间安装压缩弹簧10。当塑件注塑完成后，注塑机动力带动顶针副板6和顶针板5向上顶起，从而带动顶针5和两根直顶杆9上顶，两根直顶杆9带动两爿哈夫形的斜顶块8向上运动，同时，两爿哈夫形的斜顶块8又在压缩弹簧10的弹力作用下向两侧张开作抽芯运动，使塑件的倒扣从两爿哈夫形的斜顶块8中脱出，最后由顶针5将塑件顶出模具外。本方案采用直顶和斜顶相结合的方式，直顶动作平稳、可靠，模具内部结构简化，方便模具的安装和拆卸，节约生产成本，提高生产效率。所述的两根直顶杆9的头部制有球形连接头91，两爿哈夫形的斜顶块8的底部制有球形连接槽81，球形连接槽81与球形连接头91相配合，球形连接头与球形连接槽连接既具有一定的活动空间，又连接可靠，在脱模过程中不会出现斜顶块卡死或脱落的现象。所述的两爿哈夫形的斜顶块8中制有装配孔82，压缩弹簧10安装在装配孔82，安装方便。