[实用新型]杯子分适器

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器加工机械，具体涉及一种杯子分适器。

背景技术

在现有的纸杯制造领域中，纸杯通过检测仪检测完后，直接在风机的作用下送入导管，进入与之对接的外贴机，以进行后续的包装工作。

但是现有技术存在以下问题：

外贴机的工作速度较慢，而纸杯在风机的作用下可以非常快速的进入外贴机。因此，为了配合外贴机的工作速度，需要降低纸杯的进入速度，从而使设备的工作效率无法完全发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高工作效率的杯子分适器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

杯子分适器，包括机架、出杯筒、进杯弯筒和驱动机构，多个出杯筒设置于机架的顶端，多个出杯筒的轴线相交于出杯筒下方同一点，进杯弯筒的底端与机架转动连接，进杯弯筒位于出杯筒下方，进杯弯筒的顶端与任意一个出杯筒的底端对应，多个出杯筒的轴线的交点位于进杯弯筒的旋转轴线上，进杯弯筒的旋转轴线与出杯筒的轴线垂直，驱动机构与进杯弯筒连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型在工作时，每一个出杯筒与一个外贴机连接。驱动机构驱动进杯弯筒绕其旋转轴线旋转，使进杯弯筒的顶端与出杯筒逐个对应。当进杯弯筒与其中一个出杯筒对应时，进杯弯筒与出杯筒形成完整的管道，杯子通过进杯弯筒和出杯筒进入对应的外贴机。然后，驱动机构驱动进杯弯筒旋转，使其与另一个出杯筒对应，杯子通过进杯弯筒和出杯筒进入另一个的外贴机。

通过这种结构，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率。

多个出杯筒的轴线相交于出杯筒下方同一点，多个出杯筒的轴线的交点位于进杯弯筒的旋转轴线上，进杯弯筒的旋转轴线与出杯筒的轴线垂，这种结构能够保证进杯弯筒始终在出杯筒的范围内进行旋转。

进一步的，还包括法兰盘，法兰盘固定在所述机架上，法兰盘的外圆面上开设有多个孔，所述进杯弯筒的底端外圆面上开设有凹槽；还包括转动设置于孔中的转轴，套于转轴上的轴承A；进杯弯筒的底端贯穿法兰盘，轴承A位于凹槽中。

进杯弯筒通过法兰盘和轴承A转动固定在机架上，能够保证进杯弯筒自由旋转。另外，进杯弯筒的底端外圆面上开设有凹槽，轴承A位于凹槽中能够防止进杯弯筒轴向窜动。一旦进杯弯筒发生轴向窜动，将导致进杯弯筒无法与出杯筒完全对应，导致杯子无法顺利进入外贴机，上述结构能够有效防止这种情况出现，增加了本实用新型的可靠性。

进一步的，还包括均匀设置于所述进杯弯筒底端的多个吹气分杯组件，吹气分杯组件包括支柱、支座、气嘴安装座和气嘴，支座固定在所述进杯弯筒的底端，支座固定在支柱上，气嘴安装座固定在支座上，气嘴安装座上设置有气嘴安装通孔，气嘴安装在气嘴安装通孔中，气嘴安装通孔正对所述进杯弯筒的内部。

杯子在进入进杯弯筒时，通常是多个杯子重叠着的形式。为了保证外贴机的正常工作，需要保证每个出杯筒一次只进入一个杯子，因此，必须在进杯弯筒中将重叠着的杯子分开。为了解决这一问题，在进杯弯筒的入口处增加了吹气分杯组件，通过均匀分布的气嘴向进杯弯筒内部吹气，在气流的作用下，使重叠的杯子分开。

进一步的，所述驱动机构包括前固定板、后固定板、摆动杆、气缸、抱箍、端轴和轴承B，前固定板和后固定板相对固定在所述机架上，前固定板和后固定板上开设有圆弧孔，抱箍上相对设置有两个端轴，轴承B设置于端轴上，轴承B滑动固定与圆弧孔中，抱箍安装在所述进杯弯筒的顶端，摆动杆的一端与所述机架铰接，摆动杆的另一端与一个端轴铰接，气缸固定在所述机架上，气缸的伸缩端与摆动杆铰接。

气缸伸缩带动摆动杆转动，摆动杆通过端轴和抱箍带动进杯弯筒转动，使进杯弯筒与出杯筒逐个对应。轴承B滑动设置于前固定板和后固定板上开设的圆弧孔中，以此保证进杯弯筒沿固定的轨迹转动，杜绝转动位置偏差带来的杯子无法顺利进入出杯筒的问题。

进一步的，所述进杯弯筒的底端内设置有气腔、连通气腔与进杯弯筒内部空间的气道，还包括与气腔连通的气管。

气管与风机连接，通过风机吸取进杯弯筒内的空气，使进杯弯筒内形成负压，从而使杯子高速通过进杯弯筒，进入出杯筒，提高了本实用新型的工作效率。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过本实用新型，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率；

2．本实用新型能够防止进杯弯筒发生轴向窜动，杜绝杯子无法顺利进入外贴机的情况发生，提高了本实用新型的有效性；