[实用新型]超高压工况专用双隔离安全排放阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种超高压工况专用双隔离安全排放阀。

背景技术

传统排放阀包括阀体，阀体内设置有球体，阀杆穿过阀体与球体连接，阀体上设置有与球体连接的控制手柄。这种排放阀的壳体一般采用多片螺栓连接结构，很难适应高压环境，而且仅仅设置一道阀门控制组件。而且阀座密封圈的安装不够牢固，而且容易出现密封不严密的情况。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种超高压工况专用双隔离安全排放阀，该排放阀能够适用于超高压工况的同时又具有便于安拆、维修的特性的，并且其阀座密封圈的安装更加牢固且不易泄露。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：超高压工况专用双隔离安全排放阀，包括阀体，阀体内设置有球体，阀杆穿过阀体与球体连接，阀体上设置有与球体连接的控制手柄，所述阀体包括安装座和一体成型的主壳体，所述阀体内带有两套球阀组件，每组球阀组件包括所述主壳体内带有的相互导通的球体安置腔和流道安置腔，所述球体设置于球体安置腔内，所述安装座自阀体侧部安装于流道安置腔内，所述安装座内带有流道，所述安装座包括分体的封堵件和外阀座，所述封堵件与流道安置腔螺纹连接配合且紧顶外阀座，内阀座设置于球体安置腔内；所述安装座的内侧端形成外阀座，外阀座端部带有密封圈安置槽，密封圈安置槽内设置有阀座密封圈，所述密封圈安置槽具有向前斜向内收的环形边沿和靠近外阀座轴心的卡位内壁，环形边沿压紧阀座密封圈，所述环形边沿向前伸出的距离超出卡位内壁的前端。

本实用新型中，一体成型的主壳体具有耐高压且可减少泄漏的特点，主壳体与安装座的封堵件的螺纹连接结构，使其非常方便拆卸，拆卸后能够及时更换或者维修较易损坏的外阀座。并且，排放阀的阀座密封圈被环形边沿牢牢卡紧，并且由于环形边沿向前伸出的距离超出卡位内壁的前端，从而促使阀座密封圈的外端下部裸露在外作为与球体接触的部分。本实用新型的上述结构促使阀座密封圈的安装更加牢固，而且阀座密封圈在球体的挤压下不易移位和过度变形，从而使其与球体接触部分的密封更加严密。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型提供的超高压工况专用双隔离安全排放阀的结构剖视示意图，其中标示阀体和安装座的特征。

图2为本实用新型提供的超高压工况专用排放阀的手柄定位机构的结构剖视示意图，其中标示控制手柄定位机构的特征。

图3为图2中的控制手柄的结构平面示意图。

图4为图2中的凸柱和插块夹紧控制手柄的结构关系示意图。

图5为图2中的凸柱和插块从另一侧夹紧控制手柄的结构关系示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图1所示，本实用新型提供的超高压工况专用双隔离安全排放阀，包括阀体1，阀体1内设置有球体2，阀杆3穿过阀体1与球体2连接，阀体1上设置有与球体2连接的控制手柄4，所述阀体1包括安装座11和一体成型的主壳体12，阀体1内带有两套球阀组件，每组球阀组件包括主壳体内12带有的相互导通的球体安置腔5和流道安置腔6，所述球体2设置于球体安置腔5内，所述安装座11自阀体1侧部安装于流道安置腔6内，所述安装座11内带有流道7，所述安装座11包括分体的封堵件8和外阀座9，所述封堵件8与流道安置腔6螺纹连接配合且紧顶外阀座9，内阀座10设置于球体安置腔5内；所述安装座11的内侧端形成外阀座9，外阀座9端部带有密封圈安置槽13，密封圈安置槽13内设置有阀座密封圈14，所述密封圈安置槽13具有向前斜向内收的环形边沿15和靠近外阀座9轴心的卡位内壁16，环形边沿15压紧阀座密封圈14，所述环形边沿15向前伸出的距离超出卡位内壁16的前端。