[实用新型]全自动换热板片焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板片焊接设备技术领域,具体指一种全自动换热板片焊接机。

背景技术

众所周知，在现有板片焊接设备技术领域中，板片焊接机均为半自动式，需要人工进行确认操作，当板片位置不当时，还需要进行调整，存在操作复杂，耗能较高，加工效率一般，而且需占据较多的人工的缺点。

发明内容

针对背景技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种操作简单，耗能少，加工效率高，能够实现自动化焊接的全自动换热板片焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

全自动换热板片焊接机，包括机架，机架上设置有驱动电机，电机通过减速器及传动机构带动传送带组件，机架上还设置有焊枪组件和控制焊接机有序运行的控制器，所述机架的中部、传送带组件的上方设置有上压紧轮安装支架，上压紧轮安装支架的后部转动安装在机架上，上压紧轮安装支架的中部安装有上压紧轮，机架上安装有与上压紧轮配合夹紧板片的下压紧轮，所述上压紧轮安装支架的前部设置有触动块，机架上设置有与所述触动块配合的微动开关组件，上压紧轮安装支架的前部还设置有趋使所述触动块压紧在微动开关组件上的拉杆弹簧机构。

优选地，所述上压紧轮安装支架的后部转动安装在机架上的具体结构是：上压紧轮安装支架的后部设置有套筒，套筒套设在一纵轴上，所述纵轴安装在机架上。

优选地，所述微动开关组件和拉杆弹簧机构分别设置在上压紧轮安装支架前部的两侧。

优选地，所述上压紧轮安装支架的中部安装有上压紧轮的具体结构是：上压紧轮安装支架的中部纵向安装有一转轴，转轴的两端均安装有一个上压紧轮；所述机架上对应设置有两个下压紧轮。

优选地，所述传送带组件两侧的机架上均设置有板片挡块。

优选地，所述传送带组件的传送板片的带面为水平面，该水平面与下压紧轮的轮面相切。

优选地，所述机架的后部设置有板片放置盒和板片推动装置。

本实用新型相比现有技术来说的有益效果：本实用新型的操作简单，耗能少，加工效率高，能够实现自动化焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见说明书附图1-2所示，全自动换热板片焊接机，包括机架2，机架2上设置有驱动电机17，电机17通过减速器5及传动机构1带动传送带组件6，机架2上还设置有焊枪组件14和控制焊接机有序运行的控制器，所述机架2的中部、传送带组件6的上方设置有上压紧轮安装支架20，上压紧轮安装支架20的后部转动安装在机架2上，上压紧轮安装支架20的中部安装有上压紧轮4，机架上安装有与上压紧轮4配合夹紧板片的下压紧轮21，所述上压紧轮安装支架20的前部设置有触动块，机架上设置有与所述触动块配合的微动开关组件8，上压紧轮安装支架的前部还设置有趋使所述触动块压紧在微动开关组件上的拉杆弹簧机构3，拉杆弹簧机构3包括一拉杆18，拉杆18的上端设置有钩体并通过钩体与所述上压紧轮安装支架连接，拉杆18的下端连接有弹簧，弹簧的另一端连接在机架上。

优选地，所述上压紧轮安装支架20的后部转动安装在机架2上的具体结构是：上压紧轮安装支架20的后部设置有套筒22，套筒22套设在一纵轴上，所述纵轴安装在机架2上。

优选地，所述微动开关组件和拉杆弹簧机构分别设置在上压紧轮安装支架前部的两侧。

优选地，所述上压紧轮安装支架的中部安装有上压紧轮的具体结构是：上压紧轮安装支架20的中部纵向安装有一转轴23，转轴23的两端均安装有一个上压紧轮4；所述机架上对应设置有两个下压紧轮。

优选地，所述传送带组件6两侧的机架2上均设置有板片挡块12，10和板片合拢导向头子11。

优选地，所述传送带组件的传送板片的带面（即，传送面）为水平面，该水平面与下压紧轮21的轮面相切，机架的中部固定设置有辅助架19，所述纵轴安装在辅助架19上，当上压紧轮4和下压紧轮21之间没有板材时，上压紧轮安装支架20近似水平。上压紧轮安装支架20和上压紧轮之间形成一个与微动开关组件配合的放大机构7。

优选地，所述机架的后部设置有板片放置盒15和板片推动装置16。

焊枪组件14的一侧设置有焊接二次保护头子13。

需指出的是，本技术中是以传送带组件的传送方向所指的一侧为前。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。