[实用新型]一种用于成型机的打料、堆叠机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械设备，具体讲是一种用于成型机的打料、堆叠机构。

背景技术：

现在我们PS、PP等成型产品的冲裁，一般有两种方式：一种是合金钢模冲裁，其优点是制品可直接冲裁断、并在模具中依次堆叠、记数，然后推出包装。缺点是模具采用合金钢整体制造，制造周期长，成本高，适用于单个品种的大批量生产；另一种是刀片模具冲裁，优点是采用钢刀片制作，制作简单方便，成本低，其缺点是需要单独的打料、堆叠工位，需要更多设备，不能实现在线、实时的打料与堆叠。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在线、实时的用于成型机的打料、堆叠机构，使得在前道钢刀片模具冲裁的产品，在此处可以有序落料到输送机上，以便包装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于成型机的打料、堆叠机构，包括支撑梁、第一支撑架、第二支撑架、伺服电机和打料杆，支撑梁固定在成型机上，支撑梁下方设有导轨，导轨上设有导轨滑座；第一支撑架与导轨滑座连接，第二支撑架通过丝杆和导柱导套与第一支撑架连接，伺服电机与丝杆连接；第二支撑架还与打料杆连接，打料杆下方设有集料槽，集料槽与成型机固定。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第二支撑架在伺服电机带动丝杆转动下，通过导柱导套就会上下运动，在打料杆下方放置集料槽，这样配合成型机就可实现在线、实时的打料，成型的产品在集料槽中堆叠到一定数量再打下至输送机上，输送堆叠好的成品到包装工位以便包装。

作为优选，支撑梁有两个，两个支撑梁相互平行，并分别固定在成型机上。出于机构重量的考虑，设置两个支撑梁运行更稳定。

作为优选，第一支撑架通过螺栓与导轨滑座固定。连接牢固。

作为优选，第二支撑架与多个打料杆连接，可以满足不同产品的需要。

进一步的，打料杆的自由端设有冲裁产品的型腔。依据冲裁模具的不同可以自由调整。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中，1、支撑梁，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、伺服电机，5、打料杆，6、成型机，7、导轨，8、导柱导套，9、丝杆，10、型腔，11、集料槽，12、输送机。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种用于成型机的打料、堆叠机构，包括支撑梁1、第一支撑架2、第二支撑架3、伺服电机4和打料杆5，支撑梁1有两个，两个支撑梁1相互平行，并分别固定在成型机6上，两个支撑梁1下方均设有导轨7，导轨7上设有导轨滑座；第一支撑架2与导轨滑座通过螺栓连接，第二支撑架3通过丝杆9和导柱导套8与第一支撑架2连接，伺服电机4与丝杆9连接；第二支撑架3还与打料杆5连接，为满足不同的冲裁产品的需要，可以在第二支撑架3下设置多个打料杆5，打料杆5下方设有集料槽11，集料槽11与成型机6固定。

第二支撑架3在伺服电机4带动丝杆9旋转下，通过导柱导套8就会上下运动。利用伺服电机4，我们就可以精确控制第二支撑架3下运动的幅度和速度。我们在第二支撑架3下装上打料杆5，打料杆5下方是冲裁产品的型腔10，并且可依冲裁模具的不同自由调整。下方放置集料槽11，这样配合成型机就可实现在线、实时的打料。冲裁的产品在集料槽中堆叠到一定数量再打下至输送机12上，输送堆叠好的成品到包装工位进行包装。

本实用新型和成型机连为一体，显得它更简便、更有效率。依冲裁钢片模具的不同可更方便、快洁的调整。此实用新型不仅在PS、PP等热成型机械上可以运用，在需要打料的其他设备上也可以运用，例如马口铁制品设备的制造中等。