[实用新型]一种解聚釜

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种解聚釜。

(二)背景技术

原来解聚系统大多采用卧式解聚釜，釜底为导热油管束进行加热，解聚物料高于导热油管束，通过循环加热，使其进行解聚。但是采用本方法进行解聚的缺点是物料与加热油管接触不充分，解聚效果差，解聚物料浸泡在导热油中时间长，易生成重组分杂质。因此，有必要对现有的反应釜进行改进，使解聚换热器为立式，解聚物料走管程。解聚物料通过换热器顶部进入，经塔板从塔顶以薄膜形式在重力下自然下流，经周围导热油加热进行裂解，在高温环境下停留时间短，重组分生成量少。

(三)实用新型内容

为了克服现有反应釜的不足之处，本实用新型提供了一种解聚釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种解聚釜，包括反应塔和集液罐，所述反应塔位于集液罐的上部；所述反应塔的顶部设置有进料口；所述反应塔的一侧设置有出油口、排污口和管程排净口；所述反应塔的另一侧设置有进油口和排气口；所述反应塔的内部设置有油管和若干交错分布的塔板；所述进油口、出油口和油管构成一个相连通的体系；所述集液罐的一侧设置有人孔；所述集液罐的上部设置有气相出口；所述集液罐的下部设置有液相出口、进水管和出水管。

进一步，所述集液罐的内部设置有与进水管和出水管相连通的冷凝管。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，使用方便，裂解充分，以薄膜的形式在下降过程中瞬间裂解，在高温环境下停留时间短，重组分生成量少。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-反应塔，2-进料口，3-进油口，4-出油口，5-油管，6-排气口，7-排污口，8-管程排净口，9-塔板，10-集液罐，11-人孔，12-气相出口，13-液相出口，14-进水管，15-出水管。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1的一种解聚釜，包括反应塔1和集液罐10，所述反应塔1位于集液罐10的上部；所述反应塔1的顶部设置有进料口2；所述反应塔1的一侧设置有出油口4、排污口7和管程排净口8；所述反应塔1的另一侧设置有进油口3和排气口6；所述反应塔1的内部设置有油管5和若干交错分布的塔板9；所述进油口3、出油口4和油管5构成一个相连通的体系；所述集液罐10的一侧设置有人孔11；所述集液罐10的上部设置有气相出口12；所述集液罐10的下部设置有液相出口13、进水管14和出水管15；所述集液罐10的内部设置有与进水管14和出水管15相连通的冷凝管。

本实例的工作过程：在使用本实用新型的时候，首先，将热油从反应塔1的进油口3加入，热油经过油管3后从出油口4排出，然后，将解聚物料从反应塔1的塔顶加入，物料在重力的作用下从一个塔板9下落至另一个塔板9，物料在塔板9上流动的过程中与油管相接触完成解聚，解聚过程中产生的的气体从排气口6排出，产生的副产物从排污口7排出，最后，解聚完的物料下落至集液罐10中，物料在进水管14、出水管15和冷凝管组成的冷凝系统下进行冷凝，冷凝后的物料通过液相出口13排出，气相通过气相出口12排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。