[实用新型]直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架焊接辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工设备技术领域，涉及一种直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架焊接辅助装置。

背景技术

直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架采用扇形的钢板焊接而成，焊接时将扇形钢板的两端进行对接焊合，焊接完成的固定支架不仅要保证锥度一致，同时还要保证小口与大口分别与工作管和外套管尺寸相适应，由于没有模具装置，焊接合口非常困难且容易出现错边，焊接后的锥度以及小口和大口的直径也无法满足要求，产品质量无法保证。另外现有技术生产效率低下，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架焊接辅助装置，解决现有技术加工直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架时合口困难、容易出现错边以及锥度、大口和小口的尺寸无法满足要求的缺陷。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架焊接辅助装置，包括有环形的底座和环形的托板，底座和托板内环孔直径相同，底座和托板之间通过至少三根立柱连接在一起，沿着托板的圆周边缘设置有环形的凸缘，沿着凸缘的内侧均匀设置有若干形状相同的三角形挡片，挡片所在平面与底座和托板的中心轴线重合。

本实用新型的特征还在于，底座和托板之间通过四根立柱连接在一起。

沿着底座的内环孔边缘设置有若干限位板。

本实用新型的有益效果是：

1)采用本实用新型加工直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架，能够使锥度一致、大口和小口尺寸误差小、不容易出现错边，成型容易且产品质量得到保证；

2)采用本实用新型加工直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架，焊接效率高，能够促进生产进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是采用本实用新型进行焊接工作时的结构示意图。

图中，1.底座，2.托板，3.立柱，4.凸缘，5.挡片，6.限位板，7.工作管，8.扇形板材，9.焊接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种直埋蒸汽管圆台形隔断固定支架焊接辅助装置，如图1所示，包括有环形的底座1和环形的托板2，底座1和托板2内环孔直径相同，底座1和托板2之间通过至少三根立柱3连接在一起，沿着托板2的圆周边缘设置有环形的凸缘4，沿着凸缘4的内侧均匀设置有若干形状相同的三角形挡片5，挡片5所在平面与底座1和托板2的中心轴线重合。

具体实施时，底座1和托板2之间通过四根立柱3连接在一起，底座1和托板2的内环孔直径与工作管外径相适应，环形凸缘4内侧直径与外套管的内径相适应，挡片5优选为直角三角形，绕着凸缘4内侧圆周将挡片5的一条直角边焊接在托板2上，斜边与凸缘4内侧相对，挡片5与凸缘4之间留有间隙形成凹档结构。如图2所示，使用时，首先将工作管7从托板2的内环孔由上至下插入下方底座1的内环孔中，底座1内环孔边缘设置有四个限位板6，通过底座1和托板2的内环孔以及限位板6将工作管1固定起来，随后将裁剪好的扇形板材8底边绕着托板2圆周方向卡入凸缘4和挡片5之间凹档结构中，板材的两焊接部9接合在一起，凸缘4将扇形板材8的底部约束起来使其无法展开，扇形板材8底部内侧与挡片5的斜边贴合在一起保证锥度一致，首先将焊接部的上端焊接在一起使固定成型，随后沿着焊接部9由上至下逐渐焊接完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。