[实用新型]一种钢模强磁连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用预制的钢结构模具固定工具，尤其涉及一种钢模强磁连接装置。

背景技术

目前，钢模板一般都是上模板和下模板相互紧固而成。而在现有的技术中，有95%以上的钢模板都是通过在上部模板和下部模板上钻孔后，利用螺栓穿过转钻开的孔将上部模板和下部模板紧固的，这种固定方式不仅需要分别在上部模板和下部模板钻孔的复杂操作，还容易出现孔洞不对称等现象，费时费力，效率极低；另外这种方式固定后的钢模板在使用之后，不易拆卸，而且拆卸后的上部模板和下部模板已经无法重复使用，对资源造成很大的浪费，也提高了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢模强磁连接装置，解决了现有技术中用于固定钢模板的方式安装不仅费时费力效率低，而且这种固定方式拆卸后的上部模板和下部模板已经无法重复使用的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢模强磁连接装置，包括连接器保护盒、强力磁铁和控制按钮，所述连接器保护盒的底部开有孔，所述的强力磁铁安装在连接器保护盒内，所述控制按钮的一端穿过孔和强力磁铁固连，并且控制按钮的另一端的端部成T形，接器保护盒的边缘设螺栓孔，螺栓孔套有用于将整个连接器保护盒固定在钢模板的上部钢结构模板上的螺栓。

更进一步的技术方案是上述连接器保护盒为圆形，孔设置在连接器保护盒的圆心处。

更进一步的技术方案是上述螺栓孔至少设有两个，均布在所述连接器保护盒的周边。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型一种钢模强磁连接装置首先通过螺栓固定在上部钢结构模板上，然后利用强力磁铁对下部钢结构模板的吸力，将上部钢结构模板和下部钢结构模板紧密固定在一起，整个连接方式操作简单，连接稳固，而且非常快捷；另外本钢模强磁连接装置在拆卸时也非常便捷，只需要对控制按钮轻轻一顶，让强力磁铁和下部钢结构模板分离即可。

附图说明

图1是本实用新型一种钢模强磁连接装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型一种钢模强磁连接装置的一个实施例：一种钢模强磁连接装置，包括连接器保护盒1、强力磁铁2和控制按钮3，所述连接器保护盒1的底部开有孔，所述的强力磁铁2安装在连接器保护盒1内，所述控制按钮3的一端穿过孔和强力磁铁2固连，并且控制按钮3的另一端的端部成T形，接器保护盒1的边缘设螺栓孔4，螺栓孔4套有用于将整个连接器保护盒1固定在钢模板的上部钢结构模板6上的螺栓5。

正如图1所示，其使用方式是，预先在上部钢结构模板6上留一个可供强力磁铁2穿过的开口，在开口的边缘设置能够与螺栓孔4以及螺栓5相适配的螺栓接口7，当需要将上部钢结构模板6和下部钢结构模板8相互紧密连接时，先通过螺栓5、螺栓孔4和螺栓接口7的配合将连接器保护盒1紧固在上部钢结构模板6上，然后在连接器保护盒1上按下控制按钮3，由于控制按钮3是与强力磁铁2固连的，所以在按下控制按钮3时，强力磁铁2也下移，最终穿过上部钢结构模板6上的开口，吸合在下部钢结构模板8上，从而将上部钢结构模板6和下部钢结构模板8相互紧密连接。在需要将上部钢结构模板6和下部钢结构模板8拆卸开时，只需要利用撬具对控制按钮3的T形部轻轻撬起，控制按钮3带动强力磁铁2移动，试强力磁铁2离开下部钢结构模板8，最终分离开上部钢结构模板6和下部钢结构模板8。

在设计的时候强力磁铁2一般会采用吸力在200公斤以上，使强力磁铁2能够紧紧的吸住下部钢结构模板8。

根据本实用新型一种钢模强磁连接装置的一个优选实施例，连接器保护盒1为圆形，孔设置在连接器保护盒1的圆心处，这样的形状可以让连接器保护盒1周围与上部钢结构模板6连接受力更加均衡，同时内部的强力磁铁2的着力点也更易找准重心。

根据本实用新型一种钢模强磁连接装置的一个优选实施例，螺栓孔4至少设有两个，均布在所述连接器保护盒1的周边，这是可以根据实际使用情况而做相应调整的，主要是为了让连接器保护盒1和上部钢结构模板6之间的连接更加稳固。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。