[实用新型]一种扩幅辊叶片的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种扩幅辊叶片的成型设备。

背景技术

平幅织物在染印加工过程中，因受到机械和化学作用力的影响，在织物全幅内各点的经向张力并不相等。通常，纬向张力很小。这样，织物容易发生纬向收缩而产生经向皱条，如不及时发现并立即予以清除，皱条将延续、加剧，造成大量瑕疵品，严重影响产品质量，甚至会造成机械的损坏。这种情况在轧水、轧染、汽蒸、干燥等工序中尤为突出。

织物在加工过程中产生经向皱条的主要原因是纬向张力太小。扩幅辊就是通过机械作用增加织物的纬向张力，达到防皱和去皱的目的。扩幅辊的种类很多，在现有技术中，通常为弧形状的扩幅辊，由于整根为弧形状，造成织物中部过度伸张，两端松弛，由此容易造成续线弯曲现象。本发明人由此研发和设计了一种不锈钢扩幅辊，由若干平直状的不锈钢扩幅辊片环设在芯轴上而成，达到全幅张力均匀，不产生纬线弯曲，去皱效果好，可完全取代弧形扩幅辊的作用。

生产不锈钢扩幅辊片，需要经过成型、压边及拉直三道工序，每一道工序需要对应的设备完成相对应的操作。成型是生产不锈钢扩幅辊的第一道工序，成型设备的成型效果直接影响到后续的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种扩幅辊叶片的成型设备，平直不锈钢板经过本成型设备后，可以形成一截面为凹形的长槽不锈钢板，为后续的压边工艺提供半成品。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种扩幅辊叶片的成型设备，包括若干成型模组，固定架及电机，成型模组由上模和下模组成，上模为圆柱形的滚筒，下模为两端周边凸起的滚体，滚体中间形成凹槽，上模设置在下模的凹槽上方组成一成型模组；固定架为一两端开口的长方槽，长方槽的一端为平直不锈钢板的入口端，另一端为平直不锈钢板的出口端；上模和下模的两端分别通过轴承及齿轮固定在长方槽的两侧壁上，上模的第一齿轮和下模的第二齿轮相互齿合，若干成型模组之间通过若干第三齿轮联动；电机通过转轴传动给一第三齿轮；若干成型模组在长方槽上形成线性排列，平直不锈钢板通过若干成型模组后，形成一截面为凹形的长槽不锈钢板。

进一步，在长方槽的入口端向其出口端的方向上，若干成型模组的每一上模和其相对应的下模的尺寸逐渐变小，防止平直不锈钢板一开始成型时被尺寸过小的成型模组折断。

进一步，电机通过转轴传动给位于长方槽中间的第三齿轮。

进一步，成型模组的数量设置为六组。

采用上述结构后，本成型设备可以快速地对平直的不锈钢板成型为一截面为凹形的长槽不锈钢板，为后续的压片工序提供了半成品。

另外，采用不同尺寸的成型模组，可以有效的防止平直不锈钢板一开始成型时被尺寸过小的成型模组折断，提高了生产的效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标号说明

模组1          上模11          下模12 

固定架2        入口端21        出口端22

电机3          轴承4           齿轮5

第一齿轮51     第二齿轮52      第三齿轮53。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种扩幅辊叶片的成型设备，包括若干成型模组1，固定架2及电机3，成型模组1由上模11和下模12组成，上模11为圆柱形的滚筒，下模12为两端周边凸起的滚体，滚体中间形成凹槽，上模11设置在下模12的凹槽上方组成一成型模组1；固定架2为一两端开口的长方槽，长方槽的一端为平直不锈钢板的入口端21，另一端为平直不锈钢板的出口端22；上模11和下模12的两端分别通过轴承4及齿轮5固定在长方槽的两侧壁上，上模11的第一齿轮51和下模12的第二齿轮52相互齿合，若干成型模组1之间通过若干第三齿轮53联动；电机3通过转轴传动给一第三齿轮53；若干成型模组1在长方槽上形成线性排列，平直不锈钢板通过若干成型模组1后，形成一截面为凹形的长槽不锈钢板。

进一步，在长方槽的入口端21向其出口端22的方向上，若干成型模组的每一上模11和其相对应的下模12的尺寸逐渐变小，防止平直不锈钢板一开始成型时被尺寸过小的成型模组折断。

进一步，电机3通过转轴传动给位于长方槽中间的第三齿轮53。

进一步，成型模组1的数量设置为六组。