[实用新型]钢筋桁架生产线用放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构设备技术领域，具体涉及钢筋桁架生产线用放线装置。

背景技术

钢筋桁架承板是将楼板中主要受力钢筋，在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载；浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载，钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用，采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。

目前，传统的钢筋桁架生产设备中，放线架作为生产设备不可或缺的部分，存在如下弊端：

一、传统放线架的放线速度不可控制，放线架转盘的转速或快或慢，生产线通常包括五个放线架，导致钢筋在拉出过程中，五个放线架的转速不能保持同步，导致后续生产的不便。

二、传统的放线架的钢筋绕径为固定值，不能根据钢筋的长短进行调节，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钢筋桁架生产线用放线装置，本实用新型不但有效解决了传统放线装置的转速不均匀，多个放线架的放线速度不能同步，从而影响后道工序的问题，而且有效解决了传统放线架的钢筋绕径固定，无法调节，从而影响生产效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢筋桁架生产线用放线装置，包括安装底座（1），安装底座（1）上设置有导线架（2）、放线架（3），导线架（2）上设置有导线装置（4），放线架（3）通过托盘（5）与安装底座（1）转动连接，其特征在于：所述安装底座（1）设置有匀速制动装置（6），匀速制动装置（6）位于安装底座（1）与托盘（5）之间。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述匀速制动装置（6）包括气缸（7），气缸（7）的缸体（71）通过固定架（72）安装于安装底座（1）上，气缸（7）的活塞杆（73）端设置有制动片（74）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述放线架（3）包括托架（31）、中心架（32）以及立架（33）组成，中心架（32）固定设置于托架（31）中心位置，立架（33）位于中心架（32）四围，立架（33）上端通过可调连接板与中心架（32）可调连接，下端通过可调连接板与托架（31）可调连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，

一、本实用新型在传统导线架上设置匀速制动装置，从而使得导线架的转速可控，保障了多个导线架转速的同步与匀速，保障了后道工序的顺利进行，提高了产品的生产质量。

二、本实用新型托架为可调节，可根据钢筋的长度，调节中心架与立架的距离，从而调节钢筋绕径，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装底座1，安装底座1上设置有导线架2、放线架3，导线架2上设置有导线装置4，放线架3通过托盘5与安装底座1转动连接，所述安装底座1设置有匀速制动装置6，匀速制动装置6位于安装底座1与托盘5之间，所述匀速制动装置6包括气缸7，气缸7的缸体71通过固定架72安装于安装底座1上，气缸7的活塞杆73端设置有制动片74，所述放线架3包括托架31、中心架32以及立架33组成，中心架32固定设置于托架31中心位置，立架33位于中心架32四围，立架233上端通过可调连接板与中心架32可调连接，下端通过可调连接板与托架31可调连接，立架33由圆形钢管制成，导线装置4的出口处设置尼龙压辊41。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。