[实用新型]鞋底定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及鞋底定型设备。

背景技术

在制鞋设备中，会使用到湿热定型机，通过热风对鞋体进行热处理定型。目前，市场上的鞋底定型设备，在鞋的传送通道上布置多个出风腔，形成多个加工通道，采用待处理的鞋的长度方向与传送方向相同进行放置，即鞋体的摆放方向与传送方向相同，采用这种方式，单位面积上所摆放的鞋体较少，因此，单位时间内加工的鞋体不多，生产效率不高，进一步而言，使工作用热风不能得到充分利用，消耗较多能源。

另外，现有的鞋底定型设备，加工时，冷风被抽入加热成热风，热风吹到传送带上后进入空气中，这种单向式供热风的结构，不能有效回收热风再利用，还需要不断补充空气，一方面热风所含热量流失，另一方面，需要加热组件不断工作，也增加了电能的消耗，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种鞋底定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

鞋底定型设备，其包括:机器主体，机器主体上具有传送带，传送带对应有多个出风腔，出风腔具有出风口，传送带对应的出风腔形成有两条平行的加工风道，本实用新型采用左、中、右三个出风腔结构，在传送带的上方空间内形成两条平行的加工风道，对鞋进行加工。

在与现有的鞋底定型设备的传送带的宽度相同的情况下，本实用新型在鞋的传送通道上设置两条加工风道，并在每条加工风道对应的传送带上将鞋体横向放置，也即是采用鞋的宽度方向与鞋的传送方向相同的方式放置，单位面积上所摆放的鞋体得以增加，因此，单位时间内加工的鞋体增加，生产效率得到提高，使热风得到充分利用，减少能源的利用。

具体的，所述的出风腔下部呈弧形状，采用这种形状，能够方便鞋子的摆放及拿取，而且这种弧形也基本上也鞋体相一致，更便于鞋体的前端及末端的加工定型。

进一步的，所述的传送带下方为集风箱，由出风口吹出的热风直接吹于鞋体上，而后吹入集风箱回收。

更进一步的，所述的集风箱下部连接有加热箱，由出风口吹出的热风经集风箱进入到加热箱，如果加热箱内的温度不够高则可进行加热，如果温度较高，则无需进行加热;加热箱通过送风管与出风腔连通，送风管配设有风机，利用风机将加热箱回收的热风通过送风管回送到出风腔内进行再利用，从而实现热风的循环利用，提高能源的利用率，同时亦可以减少生产成本。

更具体的，所述的机器主体上部具有出风箱，送风管与出风箱连接，出风箱向下延伸形成出风腔，风机将加热箱回收的热风通过送风管回送到出风箱，然后进入到出风腔，由各出风口吹出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用两条平行的加工风道，在加工时，可以将鞋体横向放置，也即是采用鞋的宽度方向与鞋的传送方向相同的方式放置，在单位面积上可以增加鞋的数量，既提高生产效率又提高热风的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的循环风箱示意图。

图中：10—机器主体，11—加工风道，12—出风腔，13—出风口，14—传送带，15—集风箱，16—加热箱，17—风机，18—送风管，19—出风箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，鞋底定型设备，其包括:机器主体10，机器主体10上具有传送带14，传送带14对应有多个出风腔12，出风腔12具有出风口13，传送带14对应的出风腔12形成有两条平行的加工风道11，本实用新型采用左、中、右三个出风腔12结构，在传送带14的上方空间内形成两条平行的加工风道11，对鞋进行加工。

在与现有的鞋底定型设备的传送带的宽度相同的情况下，本实用新型在鞋的传送通道上设置两条加工风道11，并在每条加工风道11对应的传送带14上将鞋体横向放置，也即是采用鞋的宽度方向与鞋的传送方向相同的方式放置，单位面积上所摆放的鞋体得以增加，因此，单位时间内加工的鞋体增加，生产效率得到提高，使热风得到充分利用，减少能源的利用。

具体的，所述的出风腔12下部呈弧形状，采用这种形状，能够方便鞋子的摆放及拿取，而且这种弧形也基本上也鞋体相一致，更便于鞋体的前端及末端的加工定型。

进一步的，所述的传送带14下方为集风箱15，由出风口13吹出的热风直接吹于鞋体上，而后吹入集风箱15回收。