[实用新型]输送待除尘气体的装置

说明书

技术领域

本申请涉及输送待除尘气体的装置，该装置既可用于下述的黄磷的生产方法及设备中，也可用于其他炉气收尘从场合。

背景技术

工业化应用的电炉法黄磷生产工艺分为使用大型自焙电极制磷电炉的生产工艺和使用多电极制磷电炉生产工艺。这两种工艺虽在电炉炉型及规模、入炉原料处理要求、炉气除尘措施等方面存在差异，但主要流程基本相同，即都是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或排放。

其中，在使用大型自焙电极制磷电炉的生产工艺中，电炉变压器容量一般为50000－90000KVA，产量一般在30000吨/年以上，采用自焙电炉；对入炉原料要求非常严格（如入炉焦炭水分、粒度等），通常采用烧结法、球团法进行预处理后才能入炉，不能直接使用块矿入炉，且产生的炉气温度一般高于350℃；从电炉排出的炉气进入静电除尘器（即干法除尘），除尘净化后的炉气（含尘量一般在50mg/m³左右）进入冷凝回收系统后得到粗磷，然后将粗磷导入粗磷精制系统中进行精制，得到黄磷产品。

使用多电极制磷电炉的生产工艺中，电炉变压器容量及产量均比大型自焙电极制磷电炉工艺小的多，一般为28000KVA以下，产量一般为7000－10000吨/年，采用成型石墨电极，布置形式一般为三相6根或三相7根直径500mm或直径600mm石墨电极；入炉原料不需烧结料或球团料，采用烘干预处理，块矿入炉，炉气温度一般100－170℃；从电炉排出的炉气直接进入冷凝回收系统（即湿法除尘），冷凝后的黄磷进入收集槽中即为粗磷，然后将粗磷导入粗磷精制系统中进行精制，得到黄磷产品和大量泥磷。

上述使用大型自焙电极制磷电炉的生产工艺虽能够产生较少的泥磷和废水，但静电除尘器配套设施建设费用巨大、运行和维修费用高、人员技术要求高，并且对炉气中的粉尘净化处理并不充分，不能理想解决尾气中PM2.5的排放问题。而使用多电极制磷电炉的生产工艺会有大量难分离的泥磷产生，且尾气中的含尘量更高。

实用新型内容

鉴于上述问题，申请人在本申请的申请日分别提交了名称为“黄磷生产方法及设备”、“黄磷制备方法及设备”的两份发明专利申请文件。“黄磷生产方法及设备”中提供了一种黄磷生产方法及设备，使用多电极制磷电炉。在“黄磷制备方法及设备”中，提供一种黄磷制备方法及设备，使用大型自焙电极制磷电炉。

首先，该黄磷生产方法（下称方法一），包括的工艺环节有：

一、电炉冶炼

将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出；所述电炉为多电极制磷电炉；

二、炉气净化

通过排烟管道将从电炉排出的炉气导入炉气收尘系统，该炉气收尘系统至少包含用于所述炉气过滤的过滤器，该过滤器具有可符合下述工作条件的烧结无机多孔材料滤芯，针对该过滤器应执行的操作包括：

①开车时执行的操作：向过滤器中注入惰性预热气体，从而将过滤器中的烧结无机多孔材料滤芯预热至187.5℃以上；

②正常运行时执行的操作：向过滤器中输入温度保持为187.5－280℃的待过滤炉气，且过滤后的干净炉气的含尘量为10－20mg/m³以下；

③反吹时执行的操作：启动反吹装置向过滤器中注入温度为187.5℃以上的惰性反吹气体，惰性反吹气体的压力控制为0.2－1.0MPa；

④停车时执行的操作：向过滤器中注入温度为187.5℃以上的惰性置换气体，使烧结无机多孔材料滤芯在惰性置换气体的保护下不发生糊膜污染；

三、收磷精制

将过滤器排出的干净炉气导入冷凝回收系统，冷凝后的黄磷进入收集槽中即为粗磷，然后将粗磷导入粗磷精制系统中进行精制，得到黄磷产品；尾气回收利用或排放；

上述方法中，通过在所述排烟管道上安装换热装置或/和调整电炉中所述的炉气过滤层厚度或/和在严格进行混合料处理的前提下调整电极功率从而将通入过滤器的待过滤炉气温度保持为187.5－280℃。