[实用新型]易于同步成形和卸料的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种易于同步成形和卸料的冲压模具。

背景技术

近年来随着塑性成形技术的不断发展，冲挤复合工艺在板材零件中得到了应用，能够成形板材零件中的定位柱，如图1、图2所示，从而冲挤复合工艺代替了原来需要将车钉焊接在板材零件70上作为定位柱71的组合工艺，极大地提高了生产效率。但板材零件70上的定位柱71在成形时经常容易破裂或卸料变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能同步成形和卸料，从而有效防止板材零件上的定位柱破裂或卸料变形的易于同步成形和卸料的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种易于同步成形和卸料的冲压模具，包括上模座、依次装设在上模座下部的上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，下模座，依次装设在下模座上部的下垫板和凹模板，还包括装设在所述上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板内的第一上推杆、第二上推杆、第一成形凸模和第二成形凸模，装设在下模座、下垫板和凹模板内的第一下顶杆、第二下顶杆，装设在凹模板内的第一卸料顶杆和第二卸料顶杆，装设在下模座和下垫板内的第一过渡顶杆和第二过渡顶杆，第一过渡顶杆与第一卸料顶杆相连接，第二过渡顶杆与第二卸料顶杆相连接，下模座下部装设有与第一下顶杆、第二下顶杆、第一过渡顶杆和第二过渡顶杆相连接的上行驱动装置。

本实用新型所述的易于同步成形和卸料的冲压模具的有益效果是：通过在所述上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板内装设第一上推杆、第二上推杆，在下模座、下垫板和凹模板内装设第一下顶杆、第二下顶杆，装设在凹模板内的第一卸料顶杆和第二卸料顶杆，在下模座和下垫板内装设第一过渡顶杆和第二过渡顶杆，第一过渡顶杆与第一卸料顶杆相连接，第二过渡顶杆与第二卸料顶杆相连接，下模座下部装设有与第一下顶杆、第二下顶杆、第一过渡顶杆和第二过渡顶杆相连接的上行驱动装置。成形时，上模下行到下死点，完成板材零件的定位柱成形，随后模具进入回程阶段，第一成形凸模、第二成形凸模、第一上推杆和第二上推杆向上运动，在驱动装置的作用下，第一过渡顶杆推动第一卸料顶杆及第二过渡顶杆推动第二卸料顶杆，从而实现第一成形凸模、第二成形凸模、第一卸料顶杆和第二卸料顶杆同步上行到限位位置，此时，第一成形凸模、第二成形凸模、第一卸料顶杆和第二卸料顶杆同步运行结束，第一卸料顶杆和第二卸料顶杆完成凹模板的卸料，上模继续上行，卸料板将第一成形凸模和第二成形凸模的成形板材零件推下，完成卸料动作。因此能同步成形和卸料，从而有效防止板材零件上的定位柱破裂或卸料变形。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的易于同步成形和卸料的冲压模具作进一步说明。

附图说明

图1是成形后的板材零件的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型所述的易于同步成形和卸料的冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

以下本实用新型所述易于同步成形和卸料的冲压模具的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图3，提供一种易于同步成形和卸料的冲压模具，包括上模座1、依次装设在上模座1下部的上垫板2、上固定板3、卸料垫板4和卸料板5，下模座6，依次装设在下模座6上部的下垫板7和凹模板8，还包括装设在所述上垫板2、上固定板3、卸料垫板4和卸料板5内的第一上推杆31、第二上推杆32、第一成形凸模9和第二成形凸模10，装设在下模座6、下垫板7和凹模板8内的第一下顶杆11、第二下顶杆12，装设在凹模板8内的第一卸料顶杆13和第二卸料顶杆14，装设在下模座6和下垫板7内的第一过渡顶杆15和第二过渡顶杆16，第一过渡顶杆15与第一卸料顶杆13相连接，第二过渡顶杆16与第二卸料顶杆14相连接，下模座6下部装设有与第一下顶杆11、第二下顶杆12、第一过渡顶杆15和第二过渡顶杆16相连接的上行驱动装置17。

所述卸料板5内装设有与第一成形凸模9间隙配合的第一凸模镶件26和与第二成形凸模10间隙配合的第二凸模镶件27，所述凹模板8内装设有与第一卸料顶杆13间隙配合的第一凹模镶件28和与第二卸料顶杆14间隙配合的第二凹模镶件29。

所述上行驱动装置17包括上托板18、下托板19、与上托板18和下托板19连接的第一连杆20和第二连杆21，第一连杆20上套设有第一弹簧22，第二连杆21上套设有第二弹簧23，所述第一连杆20和第二连杆21的上端与下模座6固定连接，上托板18与第一下顶杆11、第二下顶杆12、第一过渡顶杆15和第二过渡顶杆16的下端固定连接。