[实用新型]一种油罐车运输检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油罐车运输技术领域，特别涉及一种油罐车运输测量系统。

背景技术

现有技术的油罐车为普通铅封，人工押运，人工过地磅或者使用检尺。但是现有技术存在如下的缺点：普通铅封和人工押运，无法控制运输过程中的油品变化及非自然损耗情况;交接时人工过地磅或者使用检尺，无法避免某些非自然损耗，而且人工劳动强度大，操作起来不方便。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种油罐车运输检测系统,通过超声界面仪实时检测，对石油从油库到运输车队到加油站的过程中进行检测，检测其量的变化及温度变化，将信息通过GPRS传输到数据库系统中进行记录，实时进行检测，以解决上述现有技术中所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种油罐车运输检测系统，其包括：

超声波界面仪，具有一探头，该探头与油罐车上的油罐进行黏贴，

数据处理及显示模块，与所述的超声波界面仪相连，用于采集油罐内的数据，并对采集到的数据处理，得到油罐车内的液位情况并显示出来；

第一GPRS模块，与中控中心内嵌的第二GPRS模块进行无线通讯；

电脑，其设置于中控中心内，与所述的第二GPRS模块通讯连接；

供电模块，用于给所述的超声波界面仪进行供电。

其中，所述的电脑与所述的第二GPRS模块通过RS485串口通讯。

其中，所述的供电模块为24V锂电池。

其中，所述的探头内设置有超声波发射和接收模块，所述的探头与油罐之间通过磁铁进行黏贴。

其中，还包括呼吸阀和挡板，所述的呼吸阀设置与油罐上，所述的油罐车内部挡板焊接在油罐车内部。

其中，所述的第一GPRS模块与所述的数据处理及显示模块之间为4芯线缆连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、自动测量，完全不需要人为干预，应用更加方便。

2、外贴式安装，安装方便。

3、性能稳定，不易受到干扰。

4、精度高，测量分辨率达到0.1mm。

5、成品油销售储运信息管理系统,运输时，可将油品及油的数量信息实时反馈回来。

6、交接时自动化程度更高，大大降低人工劳动强度，精度高，杜绝非自然损耗情况。

附图说明

图1为本实用新型一种油罐车运输检测系统组成示意图。

附图标记说明：1油罐；2超声波界面仪；3数据处理及显示模块；4呼吸阀；5油罐车内部挡板；6第一GPRS模块；7第二GPRS模块；8电脑。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种油罐车运输检测系统组成示意图，本实用新型包括油罐车上的油罐1、超声波界面仪2、数据处理及显示模块3、呼吸阀4、油罐车内部挡板5、第一GPRS模块6、第二GPRS模块7及电脑8，其中，

所述的超声波界面仪2，具有一探头，探头内设置有超声波发射和接收模块该探头与油罐车上的油罐1进行黏贴，其可通过磁铁进行黏贴，本实用新型可在油罐1与探头之间涂油硅脂或其他耦合剂；

所述的数据处理及显示模块3，与所述的超声波界面仪2相连，用于采集油罐1内的数据，并对采集到的数据处理，得到油罐车内的液位情况并显示出来；

所述的呼吸阀4设置与油罐1上，所述的油罐车内部挡板5焊接在油罐车内部，；

所述的第一GPRS模块6，与中控中心内嵌的第二GPRS模块7进行无线通讯，所述的第一GPRS模块6与所述的数据处理及显示模块3之间为4芯线缆连接；

所述的电脑8，其设置于中控中心内，与所述的第二GPRS模块7通讯连接；所述的电脑8与所述的第二GPRS模块7通过RS485串口通讯。

还包括一供电模块，用于给所述的超声波界面仪1进行供电，所述的供电模块为24V锂电池。

本实用新型的工作过程如下：首先根据不同的钢板厚度选择特定频率的超声波界面仪；超声波界面仪端面涂上硅脂并用磁性吸盘将其直接贴在油罐车油管底部即可。可将超声波界面仪检测到的数据通过数据处理及显示模块进行处理和显示，通过第一GPRS模块及第二GPRS模块的无线通讯，送入电脑进行处理，可实时对成品油界面变化进行检测，若油品质量发生变化时能够及时发现并报警。