[实用新型]一种LED手电筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种结构紧凑，组装方便快捷，PCB电路板不易松动的一体式LED手电筒。

背景技术

传统的手电筒一般采用两节1号干电池供电，发光件为灯泡，其缺点是体积和重量都比较大、同时耗电大且携带不方便。随着技术的进步，出现了体积小且耗电省的LED手电筒。有一种LED手电筒，包括安装有LED灯的灯头、筒身和尾盖，筒身内分别依次设置有控制电路板和干电池。在手电筒的结构上，LED灯通过导线与控制电路板连接，控制电路板的正极输入端与干电池的正极端连接，干电池的负极端与手电筒的尾盖连接。相比原有的灯泡式手电筒，LED手电筒具有体积小，耗电省等优点。但同时目前的LED手电筒在结构方面仍然存在一些缺点：

1、手电筒的整体结构不够紧凑，手电筒在使用过程中的震动容易对LED灯和元器件造成损害或造成电路的短路，导致手电筒无法正常使用。

2、电源负极与手电筒的外壳常常接触不良，导致手电筒忽暗忽亮。

3、以导线作为电极引出线与电路板连接，在使用过程中容易因电路板移动造成导线断裂。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构更加紧凑，PCB电路板更加稳固的LED手电筒。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种LED手电筒，包括筒体、筒体尾部的端盖和筒体前部的灯头，所述灯头为容置在筒体前部腔道内的发光组件，所述发光组件包括反光罩和焊接在PCB电路板上的LED灯珠。

作为本实用新型的一种改进，所述LED灯珠的正极接出一弹簧并焊接在PCB电路板的反面，该弹簧与筒体内的电池组电连接，所述LED灯珠的负极引出一金属线并与铝合金材质的筒体内壁紧密接触。

上述的一种LED手电筒，所述PCB电路板和筒体在两者的结合处分别设有相互配合的卡位结构。

上述的一种LED手电筒，所述卡位结构为PCB电路板上的卡槽和筒体前部腔道的内壁上与所述卡槽配合的凸柱。

上述的一种LED手电筒，所述筒体前部用于容置发光组件的前部腔道的内径大于筒体中部腔道的内径，并于前部腔道和中部腔道的交界处成型为一环形凸台。

上述的一种LED手电筒，所述筒体的前部腔道的内壁上设有卡接树脂透镜的环形凹槽，所述环形凹槽与筒体前端面间隔一定距离设置。

上述的一种LED手电筒，所述端盖上设有按钮开关。

本实用新型的有益效果为：该LED手电筒将灯头容置在筒体前部腔道内，使灯头部位与筒体构成一体式设计，结构紧凑，PCB电路板和筒体在两者的结合处分别设有相互配合的卡位结构，该卡位结构可有效防止PCB电路板在使用过程中松动，LED灯珠的负极引出一金属线直接与金属筒体电连接，在使用过程中更加稳定，不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述PCB电路板与筒体在结合处的局部细节图；

图3为本实用新型所述筒体在前部腔道的局部细节图；

图中：1-筒体、2-端盖、3-电池组、4-反光罩、5-LED灯珠、6-树脂透镜、7-PCB电路板、8-密封圈、9-前部腔道、10-中部腔道、11-凸柱、12-环形凹槽、13-环形凸台、71-卡槽、72-穿孔。

具体实施方式

下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1至图3所示，一种LED手电筒，包括筒体1、筒体尾部的端盖2和筒体前部的灯头，筒体1采用铝合金材料制作，端盖2通过螺纹扭合的方式与筒体1连接，端盖2上设有按钮开关并罩有一皮帽，按压皮帽可控制手电筒电路的通断，灯头为容置在筒体1的前部腔道9内的发光组件，该发光组件包括反光罩4和焊接在PCB电路板7上的LED灯珠5。

其中，作为本实用新型的一种优选方案，该LED灯珠5的正极接出一弹簧并焊接在PCB电路板7的反面，该弹簧与筒体1内的电池组3电连接，该LED灯珠5的负极引出一金属线并与铝合金材质的筒体1的内壁紧密接触。PCB电路板7和筒体1在两者的结合处分别设有相互配合的卡位结构，该卡位结构为PCB电路板7上的卡槽71和筒体1的前部腔道9的内壁上与卡槽71相配合的凸柱11，在安装时，将PCB电路板7的卡槽71对准凸柱11按下，可将PCB电路板牢牢的固定在筒体1内，在使用过程中不会因震动等外力因素导致PCB电路板松动，增加了PCB电路板的稳固性。