[实用新型]外透式管式膜的促湍器有效
申请号: | 201320607893.7 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN203635080U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 宣伯民 | 申请(专利权)人: | 杭州远山食品科技有限公司 |
主分类号: | B01D63/06 | 分类号: | B01D63/06;B01D65/00 |
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地址: | 310009 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外透式管式膜 促湍器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管式膜的污染防止技术,特别是涉及一种外透式管式膜的促湍器。
背景技术
膜,是一薄层物质,它的作用,是在有一定的推动力应用于膜的两侧面时,能按照物质的物理化学性质的差别使物质进行分离。由于膜分离技术具有:可以处理各种料液,能以较低的成本得到高质量的滤出水;分离过程可以连续操作;不需添加化学物质;自动化程度高和体积较小等优点。在全球范围内,无论是在给水处理还是废水处理,膜分离技术都已得到广泛的应用。在膜的分离过程中,料液中存在大量的固体颗粒和溶解性的有机物,在膜的表面上很快会有滤饼的堆积或凝胶层的形成,使膜孔被堵塞,导致膜通量急剧下降,影响膜组件的效率和使用寿命。由于各种膜的组成材料,结构特点,分离的方式等各有不同,因此没有适用解决各种膜污染情况的通用的方法。比如,在饮用水处理方面采用得比较多的外透式管式膜,分离的方式是原水走管内,渗透液穿过膜层渗出,由于管内膜层的面积相对较小,容易出现浓差极化和表面污染。目前,对于外透式管式膜浓差极化和膜污染的处理方式是采用在膜分离过程中不断加大原水的水压和增加反冲洗次数;这样做,前者使动力消耗增加,后者影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种外透式管式膜的促湍器,克服外透式管式膜的管内膜面易出现浓差极化和表面污染的不足。
本实用新型通过下述技术方案予以实现。
本实用新型包括膜支撑和膜,设有芯杆,在所述芯杆上装有多层、每一层装有多片翼片,每一层的所述翼片以所述芯杆的中心轴线为对称轴、中心对称地设置;每一层相邻的所述翼片之间的间隔空间面积等于或大于一片所述翼片的面积、任意两片所述翼片外边之间的最大距离小于所述膜所组成的内孔的直径。管式膜组件是由呈管形的膜及与其相贴合的支撑体所构成,一般的内透式的支撑体在管形膜的孔内、外透式的支撑体在管形膜的管外,支撑体需要具有良好的透水性和较高的强度。本技术方案是专门针对外透式管式膜而设计的,原水走管内,由于管式膜的流道一般都比较大,对于原水中杂质含量的要求不高,而且还常常用来处理高含固量的原水,因此管式膜的内表面较易被污染。本实用新型的作用是为了改进管式膜管内原水的流态。所述芯杆起到支撑所述翼片的作用,所述翼片成排地设于管式膜的孔内,让原水水流在流动过程中受到所述翼片的阻挡,必须绕过所述翼片从它们的间隔空间流过,使原水水流处于湍流状态,并且有高剪切速度;同时,由于所述翼片富有弹性,会以一定的频率拨动水体,使原水水流产生振动。这样的结果,不仅可以较好地促使浓度边界层内被截留物质的返混,减薄浓度边界层的厚度,而且高的剪切速度还有助于带走膜表面沉积的颗粒物和溶质,减轻膜污染。
在本实用新型中,由于所述芯杆和所述翼片的组件的结构比较精密,从机械制造的角度能比较容易制造及装于所述膜内可以达到同样的效果考虑,每一层的所述翼片数为4片,所述翼片的两侧边夹角为30°。为了保护所述膜的内表面不被装入的所述翼片的外边损伤,所述翼片应采用较软的材质,本方案优选所述翼片的材料为塑料或橡胶。
对照现有技术,本实用新型的有益效果是:
能够有效减缓膜表面的污染程度,延长反冲洗的间隔时间,有利于提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1的A-A剖示图。图中:1、膜支撑,2、膜,3、芯杆,4、翼片。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
芯杆3装上翼片4后要置入膜2的孔内,为了置放的方便,又不太松动,翼片4的最外端边与膜2的内壁应有0.6-1.0毫米的间隙;同一层的翼片4的最外端边应处于以芯杆3的中心为圆心的同一个圆周上。
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