[实用新型]钢筋桁架生产线用拱弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构设备技术领域，具体涉及钢筋桁架生产线用拱弯装置。

背景技术

钢筋桁架承板是将楼板中主要受力钢筋，在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载；浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载，钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用，采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。

目前，传统的钢筋桁架生产过程中，弦筋需要依次折叠弯曲成连续的三角波形状，上述需要通过人工的方式来实现，没有自动化的生产设备实现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钢筋桁架生产线用拱弯装置，本实用新型有效解决了钢筋桁架在生产过程中，弦筋折弯通过人工实现，不但增加了工人的作业强度，工作效率低，而且折弯过程中，三角形状也有差异，为后续的焊接工作带来不便，从而影响了产品的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢筋桁架生产线用拱弯装置，其特征在于：包括安装底座（1），安装底座（1）上设进料导向装置（2）、压紧机构（3）、进给机构（4）、顶料机构（5）、连杆机构（6）以及出料导向机构（7），进料导向装置（2）、出料导向机构（7）分别位于安装底座（1）两侧，压紧机构（3）、顶料机构（5）固定设置于连杆机构（6）上，连杆机构（6）进料端设置有进给机构（4），相对端通过丝杠（8）与安装底座（1）活动连接，进给机构（4）与丝杠（8）螺纹连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述进料导向装置（2）包括主筋导向管（21）、弦筋导向轮（22），主筋导向管（21）水平位于弦筋导向轮（22）上方。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述压紧机构（3）、顶料机构（5）均为气缸，顶料机构（5）为高速气缸；

所述进料导向装置（2）包括三个主筋导向管（21）、两组弦筋导向轮（22）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，本实用新型实现了钢筋桁架弦筋折弯的自动化生产，不但降低了工人的劳动强度和提高工作效率，而且弦筋折弯的三角形状尺寸都较为一致，在提高产品的质量的同时，也提高了生产线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括安装底座1，安装底座1上设进料导向装置2、压紧机构3、进给机构4、顶料机构5、连杆机构6以及出料导向机构7，进料导向装置2、出料导向机构7分别位于安装底座1两侧，压紧机构3、顶料机构5固定设置于连杆机构6上，连杆机构6进料端设置有进给机构4，相对端通过丝杠8与安装底座1活动连接，进给机构4与丝杠8螺纹连接；所述进料导向装置2包括主筋导向管21、弦筋导向轮22，主筋导向管21水平位于弦筋导向轮22上方；所述压紧机构3、顶料机构5均为气缸，顶料机构5为高速气缸；所述进料导向装置（2）包括三个主筋导向管（21）、两组弦筋导向轮（22）。

结合图1、2、3简述本实用新型的工作过程：

三根主筋通过主筋导向管21、两根弦筋通过两组弦筋导向轮22进入导向装置2，当主筋、弦筋共同行进一端行程时，压紧机构3分别压紧弦筋两端，在进给机构4通过连杆机构6带动压紧机构3向前运动，同时顶料机构5向上顶住弦筋，弦筋形成多个三角形状。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。