[实用新型]一种扩幅辊叶片的拉直设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种扩幅辊叶片的拉直设备。

背景技术

平幅织物在染印加工过程中，因受到机械和化学作用力的影响，在织物全幅内各点的经向张力并不相等。通常，纬向张力很小。这样，织物容易发生纬向收缩而产生经向皱条，如不及时发现并立即予以清除，皱条将延续、加剧，造成大量瑕疵品，严重影响产品质量，甚至会造成机械的损坏。这种情况在轧水、轧染、汽蒸、干燥等工序中尤为突出。

织物在加工过程中产生经向皱条的主要原因是纬向张力太小。扩幅辊就是通过机械作用增加织物的纬向张力，达到防皱和去皱的目的。扩幅辊的种类很多，在现有技术中，通常为弧形状的扩幅辊，由于整根为弧形状，造成织物中部过度伸张，两端松弛，由此容易造成续线弯曲现象。本发明人由此研发和设计了一种不锈钢扩幅辊，由若干平直状的不锈钢扩幅辊片环设在芯轴上而成，达到全幅张力均匀，不产生纬线弯曲，去皱效果好，可完全取代弧形扩幅辊的作用。

生产不锈钢扩幅辊片，需要经过成型、压边及拉直三道工序，每一道工序需要对应的设备完成相对应的操作。拉直是生产不锈钢扩幅辊的最后一道工序，拉直设备的拉直效果直接影响到产品的去皱能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种扩幅辊叶片的拉直设备，经过压边设备所形成的带弧度的不锈钢长槽，经过本拉直设备后，可以形成平直的不锈钢长槽，即最终形成为不锈钢扩幅辊片产品。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种扩幅辊叶片的拉直设备，包括若干成型模组，固定架及电机，成型模组由上模和下模组成，上模为两端凸起、中间凹陷的滚体，滚体中间形成凹槽，下模为两端向中间逐渐凹陷的滚筒，滚筒两端向中间形成曲面，上模的两端设置在下模的两端的上方组成一成型模组；固定架为一两端开口的长方槽，长方槽的一端为不锈钢长槽的入口端，另一端为不锈钢长槽的出口端；上模和下模的两端分别通过轴承及齿轮固定在长方槽的两侧壁上，上模的第一齿轮和下模的第二齿轮相互齿合，若干成型模组之间通过若干第三齿轮联动；电机通过转轴传动给一第三齿轮；若干成型模组在长方槽上形成线性排列，不锈钢长槽通过若干成型模组后，带弧度的不锈钢长槽被拉直成平直的不锈钢长槽。

进一步，成型模组的数量设置为六组。

进一步，电机通过转轴传动给位于长方槽中间的第三齿轮。

采用上述结构后，本拉直设备可以快速地对带弧度的不锈钢长槽进行拉直，形成一平直的不锈钢长槽，即最终形成不锈钢扩幅辊片产品。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标号说明

模组1          上模11          下模12 

固定架2        入口端21        出口端22

电机3          轴承4           齿轮5

第一齿轮51     第二齿轮52      第三齿轮53。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种扩幅辊叶片的拉直设备，包括若干成型模组1，固定架2及电机3，成型模组1由上模11和下模12组成，上模11为两端凸起、中间凹陷的滚体，滚体中间形成凹槽，下模12为两端向中间逐渐凹陷的滚筒，滚筒两端向中间形成曲面，上模11的两端设置在下模12的两端的上方组成一成型模组1；固定架2为一两端开口的长方槽，长方槽的一端为不锈钢长槽的入口端，另一端为不锈钢长槽的出口端；上模11和下模12的两端分别通过轴承4及齿轮5固定在长方槽的两侧壁上，上模11的第一齿轮51和下模12的第二齿轮52相互齿合，若干成型模组1之间通过若干第三齿轮53联动；电机3通过转轴传动给一第三齿轮53；若干成型模组1在长方槽上形成线性排列，不锈钢长槽通过若干成型模组1后，带弧度的不锈钢长槽被拉直成平直的不锈钢长槽。

进一步，成型模组1的数量设置为六组。

进一步，电机3通过转轴传动给位于长方槽中间的第三齿轮53。

采用本实用新型结构时，接通电机电源后，带弧度的不锈钢长槽从长方槽的入口端21进入，经过六组成型模组1后，带弧度的不锈钢长槽被拉直后，再从长方槽的出口端22出来，进而形成一平直的不锈钢长槽，即最终形成不锈钢扩幅辊片产品。本实用新型结构简单，可以满足带弧度的不锈钢长槽拉直成为不锈钢扩幅辊片产品的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。