[实用新型]工件进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及工件进料机构。

背景技术

淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。工件的淬火阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度。淬火包括单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、表面淬火、感应淬火等。其中油淬属于单介质淬火，即工件只在油液中进行淬火，其优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。由于油池淬火的特性，油液在经过热交换后具有较高的温度，现有技术中，工件进入油池中会溅起油液，高温油液液滴遇空气容易产生明火，非常不安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供工件进料机构，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，能够避免油液液滴与空气的接触，避免工件处理过程中产生明火，大大提高生产的安全性能。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：工件进料机构，包括油池、设在油池上的进料管道，所述进料管道的底部连接有空气隔离装置。

作为优选，所述空气隔离装置采用底部开口的立方体，所述立方体的底部伸入油池中，从而隔离了空气，避免了空气与溅起的油液液滴接触，避免了明火的产生，大大提高了生产过程的安全性能。

作为优选，所述进料管道采用弯折结构，从而避免了溅起的油液液滴从进料管道的另一头溅出，进一步避免了油液液滴与空气的接触，同时避免了油液的浪费。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的工件进料机构，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，能够避免油液液滴与空气的接触，避免工件处理过程中产生明火，大大提高了生产的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，油池1、进料管道2、空气隔离装置3。

具体实施方式

如图1所示，工件进料机构，包括油池1、设在油池1上的进料管道2，所述进料管道2的底部连接有空气隔离装置3，所述空气隔离装置3采用底部开口的立方体，所述立方体的底部伸入油池1中，所述进料管道2采用弯折结构。

实际工作时，立方体的底部伸入油池1中，从而隔离了空气，避免了空气与溅起的油液液滴接触，避免了明火的产生，大大提高了生产过程的安全性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油池1、进料管道2、空气隔离装置3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。