[实用新型]PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床

说明书

技术领域

本实用新型属于催化床领域，尤其是一种PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床。

背景技术

PM2.5已经成为家喻户晓的名词，主要是因为PM2.5与大气污染指数息息相关，随着人们环保意识的增强，大气污染越来越受到人们重视，尤其最近频繁出现的雾霾天气，PM2.5中工业可挥发有机污染物是对人们身体危害最大的污染物，目前处理工业可挥发有机污染物用的最多的是催化床，催化床通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，其现有催化床结构中进风口以及出风口设于催化床的上下两端，虽然现有结构能实现催化燃烧，但存在如下问题：1.催化床炉体结构本身热损耗大，热回收利用效率较低；2.催化床炉体结构内温度不均匀，总体呈中心部位温度高，边缘部位温度低，降低了工业可挥发有机污染物燃烧效率，影响催化燃烧的净化率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床，该催化床结构布置简单、设计科学合理、有效提高了催化床的热效率，降低热损耗，提高热回收利用率，燃烧时催化床内温度更加均匀，提高了燃烧效率以及净化率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床，包括进气罩、炉体以及出气罩，炉体上端固装进气罩，炉体下端固装出气罩，炉体包括炉体外围板以及其上端固装的上端板和其下端固装的下端板，其在炉体外围板外壁均匀固装有保温层，在炉体外围板内设置一炉体内围板，在炉体内围板与炉体外围板之间交替设置进气道以及出气道，进气道的进口设置在上端板上，进气道的出口设置在下端板与炉体内围板之间，出气道的进口设置在上端板与炉体内围板之间，出气道的出口设置在下端板上，在对应进气罩进口的上端板中部上面设置有进气导流罩，在上端板中部的下面上设置有燃烧气导流罩，在对应出气罩出口的下端板中部下面设置有出气导流罩，在进气道出口上方的炉体内设置有催化剂支架。

而且，所述的进气导流罩为正四棱锥结构，燃烧气导流罩以及出气导流罩均为倒置的正四棱锥结构。

而且，所述的进气道与出气道的数量相同且均匀交替布置在炉体内围板与炉体外围板之间。

而且，所述的进气罩上设置有防爆泄压口。

而且，所述的进气道截面积大于出气道截面积。

而且，所述的进气道截面积小于出气道截面积。

而且，所述的进气道截面积等于出气道截面积。

而且，所述的进气道采用矩形钢管且设置在炉体外围板与炉体内围板之间，出气道由其两侧的进气道矩形钢管壁、炉体外围板以及炉体内围板围成。

而且，所述的炉体外围板截面为矩形或者正方形或者圆形，炉体内围板截面为矩形或者正方形或者圆形。

而且，所述的进气道截面为矩形或者方形或者扇形或者圆形或者环扇形，出气道截面为矩形或者方形或者扇形或者圆形或者环扇形。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床包括进气罩、炉体以及出气罩，炉体上端固装进气罩，炉体下端固装出气罩，炉体包括炉体外围板以及其上端固装的上端板和其下端固装的下端板，其在炉体外围板外壁均匀固装有保温层，在炉体外围板内设置一炉体内围板，在炉体内围板与炉体外围板之间交替设置进气道以及出气道，进气道的进口设置在上端板上，进气道的出口设置在下端板与炉体内围板之间，出气道的进口设置在上端板与炉体内围板之间，出气道的出口设置在下端板上，该种交替方式设置进气道以及出气道能够实现催化床炉体底部四周均匀进气，从而使进入炉体的工业可挥发有机污染物更加均匀的被吸附在催化剂陶瓷载体的表面、使炉体内燃烧均匀、燃烧后的高温气体通过出气道向下回流均匀，使炉体底部温度补偿均匀，克服了现有技术中催化床炉体中心部位温度高，边缘部位温度低加热不均的缺点，提高了燃烧效率以及净化率。

2、本PM2.5中工业可挥发有机污染物专用催化床在对应进气罩进口的上端板中部上面设置有进气导流罩，在上端板中部的下面上设置有燃烧气导流罩，在对应出气罩出口的下端板中部下面设置有出气导流罩，进气导流罩为正四棱锥结构，燃烧气导流罩以及出气导流罩均为倒置的正四棱锥结构，该种结构设计能够有效实现均匀进气，均匀燃烧，燃烧过的VOCs气体均匀进入出气道，有效提高催化床边缘部位温度，进入到出气罩后均匀排出，为炉体结构实现高燃烧效率以及净化率打下基础。