[实用新型]专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统

说明书

技术领域

本实用新型属于吸附系统领域，尤其是一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统。

背景技术

PM2.5中对人们身体危害最大的莫过于工业可挥发有机污染物，现有技术中对工业可挥发有机污染物主要采用催化床燃烧法，由吸附床对工业可挥发有机污染物进行吸附浓缩后，再进行脱附进入催化床燃烧，工业可挥发有机污染物转化为二氧化碳和水，燃烧后的气体温度较高通过板式换热器进行热能交换后热能用于吸附床脱附。现有吸附床从开始脱附加热时循环系统即接入催化床。由于初始段和末段气体中VOCs浓度低，产生的燃烧热不能满足系统“自持”运行需求，维持催化床温度和吸附床脱附加热只能依靠辅助热源长时间进行补充，因此造成系统运行能耗很高，另外在一些油漆喷涂车间工业可挥发有机污染物往往混合着油漆漆雾，在吸附床吸附时油漆漆雾会附着在吸附床内的吸附材料上，造成吸附床不能正常工作，降低净化处理效率，提高了净化处理成本，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，该吸附系统结构布置简单、设计科学合理、热能利用率高，输出工业可挥发有机污染物浓度可控，为持续节能提供了保障，能够有效将油漆漆雾与工业可挥发有机污染物分离，提高工业可挥发有机污染物处理效率，保障正常生产。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，包括喷淋过滤装置以及输出浓度可控的吸附床，其输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，在该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，该电加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，吸附床上设置有工业可挥发有机污染物废气进口以及净化气体出口，吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，喷淋过滤装置包括一塔体，在塔体的一侧下部制出进风口，与进风口相对一侧的塔体上部制出出风口，其在塔体内从下至上分别设置第一过滤层、第二过滤层以及除雾层，在第一过滤层下方均布有底部喷头，在第一过滤层与第二过滤层之间均布有中部喷头，在第二过滤层与除雾层之间均布有上部喷头，塔体出风口一侧固装一过滤器，该过滤器进风口与塔体出风口连通，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层，该过滤器的出风口通过管道连接输出浓度可控的吸附床的工业可挥发有机污染物废气进口；在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上通过三通阀并联一板式换热器。

而且，所述的吸附床上安装有吸附床温度传感器，吸附床上安装有吸附床浓度传感器，吸附床上安装有压差计，管道上设置有管道温度传感器，管道上设置有管道浓度传感器。

而且，所述的吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，吸附床上安装有吸附床温度传感器、吸附床浓度传感器以及压差计，管道上设置有管道温度传感器以及管道浓度传感器。

而且，所述的除雾层为除雾器，底部喷头、中部喷头、上部喷头均为螺旋喷头。

而且，所述的第一过滤层下方设置有导风板，该导风板与进风口相对应。

而且，所述的导风板为弧形。

而且，所述的塔体下部设置有储水槽，储水槽底部设置有排水口。

而且，所述的第一过滤层以及第二层过滤层均包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷。

而且，所述的过滤器内颗粒物过滤层下方设置有引流板。

而且，所述的板式换热器设置有催化尾气入口、催化尾气出口、催化气进口、催化气出口、脱附送气入口以及脱附送气出口，该脱附送气入口以及脱附送气出口通过管道并联在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上，脱附送气入口连接的管道通过三通阀连通到电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型中输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，其该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，该电加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，该结构实现了脱附加热循环系统内气体工业可挥发有机污染物浓度达到自持燃烧浓度时再引入催化床的工艺设想，使预热后的催化床能快速进入自持燃烧状态，使催化燃烧产生的热反馈足以维持催化床温度，并使板式换热器获得足够热源，为吸附床继续脱附提供热能，并同时为下一台吸附床进行脱附预热，达到设计工况要求，有效发挥作用。为减少辅助加热、节省能耗创造条件。