[实用新型]淋射型冷却罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩式炉领域，具体是淋射型冷却罩。

背景技术

罩式炉是指炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。

罩式炉的罩壳由钢板及型钢焊接而成，内部为炉衬，加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。炉台上设有两个导向立柱，便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通过不同气氛进行保护。一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多1个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大,炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。

当使用罩式炉进行批量加热后，一般需要再将温度降下来，常规方法是通过在止方安装一台或多台抽风机不断向外抽热气的方式进行风冷，但风冷效率较低，特别是加热的材料较多时，罩式炉内部缝隙较小，不利于空气流通。目前还没有结构简单、冷却效率高、设备成本低廉的罩式炉专用的淋射型冷却罩。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供结构简单、冷却效率高、设备成本低廉的罩式炉专用的淋射型冷却罩。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

淋射型冷却罩，包括顶盖体、喷淋装置、筒体、导向套、冷却风机、射流管、穿线管、底座、喷头，其特征在于喷淋装置设置在顶盖体上，喷头为多个，多个喷头分布在顶盖体上，顶盖体下方为筒体，导向套为两个，对称分布在筒体两侧，冷却风机为多个，均匀分布在筒体周围，多个冷却风机通过穿线管连接，穿线管设置在导向套上方，射流管为多个，呈圈状分布在筒体内侧，筒体整体设置在底座上。喷头在顶盖体上排列成内外两层，内层为四个，外层为十二个。冷却风机为三个。

由于本实用新型设置了喷淋装置，可以从筒体上方通过喷淋冷却液对加热件进行冷却，而且通过合理设置喷头的数量，以及在筒体内侧设置多个射流管达到均匀喷洒冷却液的目的。而且冷却风机设置在筒体四周，不易吸入冷却液。

本实用新型结构新颖、冷却效果好、节约能源，同时提高了退火效率。

附图说明

附图中，图1为本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型顶盖部分剖视图，其中： 

1—顶盖体，2—喷淋装置，3—筒体，4—导向套，5—冷却风机，6—射流管，7—穿线管，8—底座，9—喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

淋射型冷却罩，包括顶盖体1、喷淋装置2、筒体3、导向套4、冷却风机5、射流管6、穿线管7、底座8、喷头9，其特征在于喷淋装置2设置在顶盖体1上，喷头9为多个，多个喷头9分布在顶盖体1上，顶盖体1下方为筒体3，导向套4为两个，对称分布在筒体3两侧，冷却风机5为多个，均匀分布在筒体3周围，多个冷却风机5通过穿线管7连接，穿线管7设置在导向套4上方，射流管6为多个，呈圈状分布在筒体3内侧，筒体3整体设置在底座8上。喷头9在顶盖体1上排列成内外两层，内层为四个，外层为十二个。冷却风机5为三个。

由于本实用新型设置了喷淋装置2，可以从筒体3上方通过喷淋冷却液对加热件进行冷却，而且通过合理设置喷头9的数量，以及在筒体3内侧设置多个射流管6达到均匀喷洒冷却液的目的。而且冷却风机5设置在筒体3四周，不易吸入冷却液。

本实用新型结构新颖、冷却效果好、节约能源，同时提高了退火效率。