[实用新型]一种具有水口流道冷却结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有水口流道冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种常用的快速成型产品的制作方法，广泛地应用于热可塑性材料，这种方法具体为将熔融的热可塑性流体材料向模具内注射，然后将填充到模具内的热可塑性流体材料凝固，以此制造出成型产品。用于注射成型的模具包括模具本体、模具本体内的成型腔，以及开设模具本体上用于注射热可塑性材料的水口流道。

现有技术中由于结构的限制，水口流道四周无法开设用于冷水流通的水冷却通道，这导致了水口流道冷却时间较长，产品成型周期长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使得热可塑性材料在水口流道内的冷却时间缩短，使得整体产品成型周期缩短，提高生产效率的具有水口流道冷却结构的注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种具有水口流道冷却结构的注塑模具，从上至下依次包括有第一层模板、第二层模板和第三层模板，所述第一层模板开设有第一流道，所述第二层模板开设有第二流道，所述第三层模板开设有第三流道，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道依次相连通形成水口流道，所述第二层模板包括水口镶件，所述第二流道穿设于所述水口镶件，所述水口镶件还开设有气冷通道，所述气冷通道围绕所述水口流道开设，所述气冷通道连接有进气口和出气口，所述进气口连接有吹气装置。

其中，所述水口镶件为矩形的柱状。

其中，所述水口流道的一侧设置有所述气冷通道。

其中，所述水口流道的两侧设置有所述气冷通道。

其中，所述水口流道的三侧设置有所述气冷通道。

其中，所述水口流道的四侧设置有所述气冷通道。

其中，所述水口流道为自上向下收缩的水口流道。

其中，所述第二层模板开设有进气连接通道和出气连接通道，所述进气口通过所述进气连接通道与所述气冷通道连通，所述出气口通过所述出气连接通道与所述气冷通道连通。

其中，所述吹气装置连接于所述进气连接通道。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型的注塑模具具有水口流道冷却结构，该冷却结构在作业过程中，所述吹气装置输出冷气，该冷气经所述进气连接通道进入到气冷通道，冷气在气冷通道处进行热交换，然后再从所述出气连接通道排出，从而实现对水口流道的冷却。采用该冷却结构实现了快速有效地冷却所述水口流道，缩短冷却时间，缩短产品成型周期，极大地提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例的剖面局部结构示意图。

图2为本实施例中水口镶件的结构示意图。

图3为本实施例中水口镶件的截面结构示意图。

在图1至图3中包括有：

11-第一层模板、111-第一流道、12-第二层模板、121-第二流道、122-进气连接通道、123-出气连接通道、13-第三层模板、131-第三流道、2-水口镶件、21-气冷通道、22-进气口、23-出气口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种具有水口流道冷却结构的注塑模具的具体实施方式，如图1至图3所示，从上至下依次包括有第一层模板11、第二层模12板和第三层模板13，所述第一层模板11开设有第一流道111，所述第二层模12板开设有第二流道121，所述第三层模板13开设有第三流道131，所述第一流道111、所述第二流道121和所述第三流道131依次连通并形成水口流道，所述水口流道为自上向下收缩型，所述第二层模板12包括矩形柱结构的水口镶件2，所述第二流道121穿设于所述水口镶件2，所述水口镶件2还开设有气冷通道21，所述气冷通道21沿所述水口流道方向开设，所述气冷通道21两端连接有进气口22和出气口23，所述第二层模板12开设有进气连接通道122和出气连接通道123，所述进气口22与所述进气连接通道122连通，所述出气口23与所述出气连接通道123连通，所述进气连接通道122连接有吹气装置。