[实用新型]旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧及退料装置，尤其涉及一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构。

背景技术

旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种少无切削加工的先进工艺。它是借旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。但现有技术旋压时，坯料定心、夹紧及内置退料不方便，导致旋压零件质量差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，结构合理，可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，包括拉紧、退料油缸和主轴，所述拉紧、退料油缸的活塞杆上套接有连接杆，所述连接杆设置于主轴内，所述主轴远离退料油缸的一端设置有翻边模具，所述翻边模具内设置有退料装置，连接杆远离退料油缸的一端设置有退料杆，所述退料杆上设置有毛坯夹头，所述毛坯夹头设置于翻边模具内，并位于退料装置外侧，退料装置内侧的退料杆上设置有模具顶板，所述毛坯夹头包括夹紧块和夹块，所述夹紧块套接于退料杆上，其侧壁为锥面，夹块滑动连接于夹紧块上，夹紧块远离退料杆的一端设置有弹簧挡板，弹簧挡板上设置有弹簧导杆，弹簧导杆上套接有圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧导杆和圆柱螺旋压缩弹簧位于夹块内，夹块外套接有模具调整压块。

作为优选，所述退料装置包括内置退料环和退料环，所述内置退料环滑动连接于翻边模具内，所述退料环设置于内置退料环内。

作为优选，所述主轴设置于主轴箱体内，所述拉紧、退料油缸安装于主轴箱体上，主轴上分别设置有输入齿轮和传动轴承系统。

作为优选，所述连接杆与主轴之间设置有拉紧、退料轴承系统。

作为优选，所述夹紧块靠近退料杆的一端设置有夹块挡块，所述夹块上开有燕尾槽，所述夹紧块和夹块通过燕尾槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用时，将毛坯套在模具调整压块上，当拉紧、退料油缸的活塞杆向左移动时，夹紧块与夹块一起向左移动，当夹块碰到内置退料环后，停止向左，沿轴向相对夹紧块向右移动，并且沿径向向夹紧块外移动，压缩圆柱螺旋压缩弹簧，直到模具调整压块与毛坯贴紧后，活塞杆停止移动，毛坯夹紧，实现坯料夹紧。当完成翻边后，活塞杆向右移动，圆柱螺旋压缩弹簧使夹块沿径向向夹紧块内移动，模具调整压块与毛坯分离，活塞杆进一步向右移动，模具顶板与退料环接触后，推动退料环、内置退料环、毛坯向右移动，完成退料，本实用新型可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型毛坯夹头的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，包括拉紧、退料油缸1和主轴2，所述拉紧、退料油缸1的活塞杆上套接有连接杆5，所述连接杆5设置于主轴2内，所述主轴2远离退料油缸1的一端设置有翻边模具12，作为优选，翻边模具12通过螺钉与主轴2连接。所述翻边模具12内设置有退料装置，连接杆5远离退料油缸1的一端设置有退料杆8，所述退料杆8上设置有毛坯夹头，所述毛坯夹头设置于翻边模具12内，并位于退料装置外侧，退料装置内侧的退料杆8上设置有模具顶板9，所述毛坯夹头包括夹紧块17和夹块19，所述夹紧块17套接于退料杆8上，其侧壁为锥面，夹块19滑动连接于夹紧块17上，并可沿轴向相对夹紧块17移动，夹紧块17远离退料杆8的一端设置有弹簧挡板16，弹簧挡板16上设置有弹簧导杆15，弹簧导杆15上套接有圆柱螺旋压缩弹簧14，弹簧导杆15和圆柱螺旋压缩弹簧14位于夹块19内，夹块19通过圆柱螺旋压缩弹簧14实现毛坯13与翻边模具12的分离，夹块19外套接有模具调整压块20。

在本实施例中，作为优选，所述退料装置包括内置退料环11和退料环10，所述内置退料环11滑动连接于翻边模具12内，翻边模具12内侧端设置有限位凸台，所述退料环10设置于内置退料环11内，退料环10和内置退料环11之间通过螺钉连接。