[实用新型]自动冲洗输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，特别涉及一种防止物料堆积的自动冲洗输料装置。 

背景技术

在通过传输带传输物料的过程中，一般会出现物料黏腻于传输带表面的情况，尤其在传输混凝土等具有粘性物质的过程中。 

黏腻在传输带表面的物料，不仅影响传输装置的正常运载，同时，当余料随传输带进入传输装置下方时，没有任何装置对其支撑，容易在其重力的作用下下落，不仅造成工作现场的污染，同时存在安全隐患。 

因此，需要及时清理传输皮带表面的余料，并将余料收集。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止物料堆积的自动冲洗输料装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动冲洗输料装置包括：输料皮带装置、冲洗装置及余料导流装置，余料导流装置位于输料皮带装置正下方，冲洗装置位于输料皮带装置与余料导流装置之间。由此，通过冲洗装置将输料传输皮带装置的传输皮带表面的余料冲洗下来，落入余料导流装置，并通过余料导流装置收集。 

在一些实施方式中，冲洗装置包括至少一个冲水喷头，冲水喷头的喷头口朝向输料皮带装置的下表面。由此，通过冲水喷头不断对传输皮带表面进行冲水，将黏腻于皮带表面的物料冲洗下来，防止物料在传输皮带表面堆积。 

在一些实施方式中，余料导流装置包括：导流槽及下料通道，导流槽位于输料皮带装置正下方，且倾斜于水平面设置，下料通道与导流槽的低端部相连，下料通道竖直设置。由此，余料沿倾斜的导流槽流入其低端部，进入下料通道，通过下料通道流入预先放置于下料通道出口处的余料收集箱内。 

在一些实施方式中，输料皮带装置设有皮带张紧装置，皮带张紧装置包括配重改向轮及集料箱，配重改向轮位于输料皮带装置中部，输料皮带装置的传输皮带绕过配重改向轮，集料箱通过支架设于配重改向轮正下方。由此，使传输皮带始终处于张紧状态，保证输料皮带装置的正常运行。 

在一些实施方式中，余料导流装置包括两段，分别位于皮带张紧装置两侧。由此，使输料皮带装置下方均分布有余料导流装置，收集余料，防止余料落入地面，或余料下造成安全隐患。 

本实用新型的自动冲洗输料装置，在输料皮带装置下方装设有冲洗装置，通过冲水装置不断向传输皮带表面冲水，将黏腻于皮带表面的余料冲洗下来，防止余料堆积，同时，在传输皮带下方设置有余料导流装置，将冲洗下来的余料引流至余料收集装置，防止余料落入地面，造成工作现场的污染，且消除了安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自动冲洗输料装置的结构示意图； 

图2为图1所示的自动冲洗输料装置中皮带张紧装置的结构示意图；

图3为图1所示的自动冲洗输料装置中A部分冲洗装置的机构示意图；

图4为图1所示的自动冲洗输料装置中余料导流装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。 

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的自动冲洗输料装置。 

如图1所示，本实用新型的自动冲洗输料装置包括：输料皮带装置10、皮带张紧装置20、冲洗装置30及余料导流装置40。皮带张紧装置20位于输料皮带装置10中部下方，余料导流装置40位于输料皮带装置10正下方，冲洗装置30位于输料皮带装置10与余料导流装置40之间。 

如图1所示，输料皮带装置10包括：装置支架104、驱动滚轮103、环形传输皮带101及多个“U”形传输皮带支撑装置102。如图所示，驱动轮103分别位于装置支架104两端；环形传输皮带101套设于两驱动轮103外，通过驱动轮103驱动传输；多个“U”形传输皮带支撑装置102分布于传输皮带101上半部分的下方，支撑传输皮带101。另外，输料皮带装置10还设有调心滚子轴承105。 

如图1和图2所示，皮带张紧装置20包括配重改向轮201及集料箱202。配重改向轮201位于输料皮带装置10中部下方。传输皮带101绕过配重改向轮201；集料箱202通过支架2021设于配重改向轮201正下方。 

如图1和图3所示，冲洗装置30包括至少两个冲水喷头201，冲水喷头201的喷头口朝向输料皮带装置10的下表面喷水。 

如图1和图4所示，余料导流装置40包括两段，分别位于皮带张紧装置20两侧，每段余料导流装置40均包括导流槽401及下料通道402。导流槽401位于输料皮带装置10正下方，且倾斜于水平面设置；下料通道402与导流槽401的低端部相连，下料通道402竖直设置。 

综上所述，本实用新型的自动冲洗输料装置，在输料皮带装置下方装设有冲洗装置，通过冲水装置不断向传输皮带表面冲水，将黏腻于皮带表面的余料冲洗下来，防止余料堆积，同时，在传输皮带下方设置有余料导流装置，将冲洗下来的余料引流至余料收集装置，防止余料落入地面，造成工作现场的污染，且消除了安全隐患。