[实用新型]流化床鼓风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其是一种利用高压风机和常温混合腔相结合，使风压在10%-120%的流化床负荷范围内均保持稳定的流化床鼓风装置。

背景技术

流化床气化及燃烧设备在我国已有使用，大多数以离心风机作为鼓风装置。流化床在低负荷工作时，鼓风量减小，由于离心风机具有风量降低，风压以平方关系快速降低的特性，对流化床的正常运行造成影响。若调节不当，低负荷时风压下降太快，流化床就难以流化，从而变成固定床被迫停炉。由于离心风机的这种特性，造成流化床负荷调节范围较窄，一般在30%-100%；如果要扩大其负荷调节范围，就要采用较贵的罗茨风机、螺杆机或压缩机。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有流化床多使用离心风机作为鼓风装置，风压不稳定，流化床难以流化，被迫停留的问题，提供一种利用高压风机和常温混合腔相结合，使风压在10%-120%的流化床负荷范围内均保持稳定的流化床鼓风装置。

本实用新型的流化床鼓风装置，其特征在于该鼓风装置包括风机、气流管以及空气吸入阀门，风机与气流管连接，空气吸入阀门安装在气流管上，风机高速运转，在气流管内形成负压，外界空气通过空气吸入阀门进入气流管内，并利用空气吸入阀门开启的大小，调整流化床负荷。

所述的风机上安装有一个空气输送管，空气输送管固定在气流管内部，风机通过空气输送管与气流管连通，空气输送管管口还安装了一个喷嘴，用于加速气体流动。

所述的气流管分为三段，分别为混合腔、收缩管和压力恢复管，空气吸入阀门安装在混合腔上，收缩管呈锥形，其锥角为30°-45°，压力恢复管也呈锥形，其锥角为10°-20°，收缩管与压力恢复管相对设置。

所述的喷嘴为锥形喷嘴、波瓣喷嘴或多喷管喷嘴。

采用高压风机作为动力源，通过混合腔内空气输送管和喷嘴，提高气流的流速，在混合腔内部造成一定的负压，再通过空气吸入阀门吸入外界空气，与动力空气混合后形成具有一定压力的气体，进入流化床，调节空气吸入阀门的开口大小，使得高压风机具有变频调速的功能。

在流化床高负荷工作时时，高压风机满转速运行，负荷的调节通过空气吸入阀门调节；需要降低鼓风负荷时，首先逐渐关小空气吸入阀门，由于吸入空气量降低，总鼓风量下降，同时高压空气的动能损失较小，鼓风装置出口风压不会下降，反而会有少许升高。同样，当增大鼓风负荷时，逐渐增大阀门开度，空气吸入量增大。当鼓风负荷低到空气吸入口阀门全关，要继续降低负荷时，降低高压风机转速，装置出口在小负荷范围内压力能够满足物料的流化需要。

该鼓风装置的鼓风风压较稳定的区间取决于混合腔的引射比和高压空气的压力。通过合理配置，可以实现比传统的离心风机宽广得多的压力范围，大大提高流化床的负荷调节范围。

本实用新型具有以下优点：

1、装置结构简单，可以实现昂贵的罗茨风机或压缩机的功能；

2、可以方便地替代流化床的离心风机鼓风装置，拓宽现有流化床的工作负荷范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，空气输送管1，喷嘴2，混合腔3，空气吸入阀门4，收缩管5，压力恢复管6，风机7。

具体实施方式

实施例1：一种流化床鼓风装置，包括风机7、气流管以及空气吸入阀门4，风机7上安装有一个空气输送管1，空气输送管1固定在气流管内部，风机7通过空气输送管1与气流管连通，空气输送管1管口还安装了一个喷嘴2，用于加速气体流动。气流管分为三段，分别为混合腔3、收缩管5和压力恢复管6，空气吸入阀门4安装在混合腔3上，收缩管5呈锥形，其锥角为30°-45°，压力恢复管6也呈锥形，其锥角为10°-20°，收缩管5与压力恢复管6相对设置。风机7高速运转，在气流管内形成负压，外界空气通过空气吸入阀门4进入气流管内，并利用空气吸入阀门4开启的大小，调整流化床负荷。该喷嘴2为锥形喷嘴2，有效提高气流流速。

采用高压风机7作为动力源，通过混合腔3内空气输送管1和喷嘴2，提高气流的流速，在混合腔3内部造成一定的负压，再通过空气吸入阀门4吸入外界空气，与动力空气混合后形成具有一定压力的气体，进入流化床，调节空气吸入阀门4的开口大小，使得高压风机7具有变频调速的功能。