[实用新型]无堵塞刮板给料机

说明书

技术领域

无堵塞刮板给料机，属于工业用运输给料机械设备领域，具体涉及一种用于热电厂或煤化工厂的刮板给料机。

背景技术

刮板输送机机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。刮板输送机广泛应用于中小型热电厂及煤化工厂，用于循环硫化床锅炉和沸腾锅炉的原煤运输。然而由于很大一部分的中小型热电厂及煤化工厂热电车间使用的燃料煤为粘质煤，当燃料煤稍微潮湿时就会因煤层粘结而导致堵煤现象，特别是在进料口的短接处容易堵煤；同时，由于落煤量不均匀，无法调节送煤量，致使煤出入量不均，造成堵塞现象，甚至进一步造成断煤、输送链断链、停机等重大损失，妨碍了车间正常运行，严重影响生产效率；而且由于堵煤需要人工砸仓进行疏通，所以也给车间工人造成很大负担，占用较大劳动力。如何解决上述问题，成为摆在科研人员面前的一项难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调节运量、运行可靠、防止堵煤、断链现象发生，提高工作效率，节省劳动力的无堵塞刮板给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该无堵塞刮板给料机，包括机壳、传动装置、机头轴总成、机尾轴总成、刮板链和刮板，机壳横向水平放置，机头轴总成与机尾轴总成分别安装在机壳的头部和尾部，机壳头部下端设有出料通道，机壳尾部上端设有进料通道，传动装置安装在机壳上方靠近机头轴总成的位置，刮板链安装在机壳内部并带动刮板进行链轮传动，其特征在于：所述的进料通道下端与机壳连接处设有上小下大的漏斗状落料口，落料口的正下方平行设有托料板，托料板位于上下刮板链之间，落料口落下的物料可在托料板上平面形成山形堆积，托料板一侧设有可控制物料输送量的运量调节装置；燃料煤在托料板上方保持山形，可更好的控制刮板的输送量，较好的实现了物料的正常流动，另外托料板能保证上下的刮板链互不干扰，减少了刮板链的运行阻力和物料堵塞；

所述运量调节装置包括索具螺旋扣、连杆、指示针、指示盘、扇形阀门和阀轴，阀轴横穿机壳两侧面并通过轴承支撑在机壳内，扇形阀门安装在阀轴上，扇形阀门与托料板之间形成物料运输通道，阀轴一端伸出机壳侧面，阀轴伸出端通过螺母连接连杆顶端，连杆顶端上部设有指示针，指示针圆周设有指示盘，连杆下端连接水平固定的索具螺旋扣。通过调整索具螺旋扣可使连杆转动，连杆带动阀轴和扇形阀门同步转动，从而使扇形阀门与托料板之间的物料运输通道变大或减小，达到调节运量的目的，指示盘一端为最小刻度，一端为最大刻度，代表了物料运输通道的大小，配合指示针的指向，可以清楚掌握机壳内物料运输通道的大小。

所述的连杆左右两侧均设有可将连杆转动限制在一定范围内的限位块。

所述的刮板链为双排结构，两条刮板链均缠绕在机头轴总成和机尾轴总成的链轮上，形成链轮链条传动，多个刮板均匀安装在刮板链表面，每两个刮板之间保持0.8-1.2米间距，机头轴总成和机尾轴总成同步带动刮板链和刮板进行传动。

所述的机尾轴总成一侧安装张紧装置，张紧装置包括张紧架、调整螺杆和调整螺母，张紧架固定在机壳尾部，调整螺杆共两个，一端穿过张紧架和机壳连接机尾轴总成两侧的轴承，另一端通过调整螺母连接张紧架。通过旋转调整螺母，可使调整螺杆拉动机尾轴总成位移，从而使刮板链张紧，防止因刮板链松弛而发生掉链或跳链现象的发生。

所述的传动装置包括变频电机和摆线针轮减速器，变频电机连接摆线针轮减速器，摆线针轮减速器的输出端通过滚子链与机头轴总成的链轮相连接。可根据落煤量的大小，对变频电机进行调节，从而调节刮板链运速，防止出现落煤量过大而运速偏低造成的堵煤问题，或者落煤量偏小而运速过大造成的运输效率低的问题。

所述的机壳采用整板下料焊接制作而成，机壳可以承受0.034Mpa的压力。整板下料焊接保证了机壳的密封性，保证设备正压运行，防止煤外漏。

所述的机壳上部设有多个检查口，检查口分别设置在机头轴总成和机尾轴总成的上方，检查口上方设有盖板，盖板下部设有填充橡胶密封条的U型密封槽，盖板通过橡胶密封条与检查口边框紧密闭合。通过检查口可以随时检查机头轴总成和机尾轴总成的运转情况，随时排除隐患，并且橡胶密封条的设置可以保证检查口的防水性，提高设备防水性能，防止水从检查口流入机壳内部造成燃料煤潮湿、粘结。

与现有技术相比，该无堵塞刮板给料机所具有的有益效果是：