[实用新型]一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种深基坑支护挡墙支撑结构，特别涉及一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件。

【背景技术】

在深基坑工程中，为降低支护结构造价、缩短基坑工程施工工期、提高工程结构质量、控制支护挡墙的变形，需在支护挡墙坑内侧设置支撑系统。现有的深基坑支护挡墙坑内支撑系统多采用钢筋混凝土支撑系统或型钢支撑系统，钢筋混凝土支撑系统虽然刚度大，但时间效应差、施工工期长，且不可重复利用造成浪费等缺点，而型钢支撑系统虽然时间效应好、可周转使用，但存在刚度差、对控制支护挡墙的变形不利。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单合理、可重复使用、装拆快速的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，能够解决现有技术中钢筋混凝土内支撑系统存在的时间效应差、不可重复利用造成材料浪费和型钢支撑或钢管支撑系统刚度差造成挡墙变形大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，包括：一直段钢管；该直段钢管内部填充有混凝土，该直段钢管的两管口均设置有端封板，所述直段钢管的两端均设置有第一法兰盘，该第一法兰盘上设有复数个螺栓孔，所述第一法兰盘和直段钢管之间焊接有复数个支撑肋。

进一步地，该支撑组件还包括：一第一钢管，该第一钢管内部填充有混凝土，第一钢管垂直设置于所述直段钢管的一侧壁并相互导通；第一钢管的管口设置有端封板，且第一钢管的端部设置有第二法兰盘，该第二法兰盘上设有复数个螺栓孔；所述第二法兰盘和第一钢管之间焊接有复数个支撑肋。

进一步地，该支撑组件还包括：一第二钢管和一第三钢管；所述第二钢管和第三钢管内部均填充有混凝土，所述第二钢管和第三钢管分别垂直设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第二钢管、第三钢管相对称设置；所述第二钢管的管口设置有端封板，且该第二钢管的端部设置有第三法兰盘；所述第三钢管的管口设置有端封板，且该第三钢管的端部设置有第四法兰盘；所述第三法兰盘、第四法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第三法兰盘和第二钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第四法兰盘和第三钢管之间焊接有复数个支撑肋。

进一步地，该支撑组件还包括：一第四钢管和一第五钢管；所述第四钢管和第五钢管内部均填充有混凝土，所述第四钢管、第五钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第四钢管、第五钢管相对称设置；所述第四钢管、第五钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成45度角；所述第四钢管的管口设置有端封板，且该第四钢管的端部设置有第五法兰盘；所述第五钢管的管口设置有端封板，且该第五钢管的端部设置有第六法兰盘；所述第五法兰盘、第六法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第五法兰盘和第四钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第六法兰盘和第五钢管之间焊接有复数个支撑肋。

进一步地，该支撑组件还包括：一第六钢管和一第七钢管；所述第六钢管和第七钢管内部均填充有混凝土；所述第六钢管、第七钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第六钢管、第七钢管相对称设置；所述第六钢管、第七钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成30度角；所述第六钢管的管口设置有端封板，且该第六钢管的端部设置有第七法兰盘；所述第七钢管的管口设置有端封板，且该第七钢管的端部设置有第八法兰盘；所述第七法兰盘、第八法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第七法兰盘和第六钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第八法兰盘和第七钢管之间焊接有复数个支撑肋。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用钢管与混凝土的组合结构代替传统的钢筋混凝土支撑结构或型钢支撑结构，能够充分发挥钢材与混凝土的性能，稳定性、强度、刚度优，并且多个的支撑组件可以进行现场拼装成钢管混凝土支撑结构，可多次周转重复使用，该支撑组件的管口采用端封板进行封闭，使拼装后的钢管混凝土支撑结构工作时各支撑组件内部混凝土处于三维受力状态，强度得到提高。本实用新型解决了深基坑内支撑采用传统的钢筋混凝土结构支撑存在的时间效应差、不能重复使用造成材料浪费、拆除困难、费工费时、噪音污染等问题，也解决了传统的型钢支撑或钢管支撑存在刚度差、支护挡墙变形大的问题。本实用新型刚度大、支护挡墙变形小，可周转使用、加快施工进度、节约材料、降低成本。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。

图2是本实用新型所述的钢管混凝土支撑组件的截面示意图。

图3是本实用新型第二实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。