[实用新型]通气导向装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于纸浆模塑设备领域，涉及往复式成型机模板的通气与导向问题，尤其涉及一种新的通气导向装置。

背景技术

    目前，纸浆模塑设备特别是往复式成型机在工作过程中，其模板作往复升降运动或者水平移动，或既有升降还兼有水平移动。这些运动的模板都需要向内通真空和压缩气。

    模板的升降和水平移动，均需导向；而要导向，就要有导向装置。目前最常用的导向装置就是导柱导套，现有纸浆模塑设备模板升降的导向，几乎全都采用导柱导套结构。外形上，导柱是一根表面非常光滑的圆棒，从导套孔内穿过且两端都露在导套的外面。导柱一般采用实心圆钢制造，导套一般也由圆钢或钢管经镗孔后再加村套制成，它们外形尺寸较大，需要占用一定的空间，影响操作。另外，导柱导套需要润滑，润滑油易进入浆池，从而影响制品质量。

已有纸浆模塑设备（包括全自动机），在成型过程中其成型下模需要升降，下降时向模具内通入真空进行吸浆，上升过程和上升后继续通入真空进行脱水；湿坯成型后通入压缩气使制品从模内取出。由于模板是运动的，人们都采用软管通气；软管的一端与模具相连，另一端与固定的通气管道相连。软管随模具升降而升降，不停地被压缩和拉伸，极易磨损破裂；既不方便维护，又不美观；既占用空间又消耗资源；而且管径越大，弯曲半径越大，需要的空间就越大，升降行程越大，管道也越长。这种运动的管道成为纸浆模塑设备进行结构布置和提高档次最头疼的问题。

与上述相似，湿坯成型后需从下模转移至上模，因此上模同样存在升降和通气的问题，同样存在软管连接和导向的问题。再者，湿坯需要干燥定型，在模内干燥时，模板也需要升降和从模内抽取蒸汽，也就同样存在软管连接和导向问题。此外，湿坯从成型位置到干燥位置，模板需要水平移动，在移动过程中需要不停地向模内通入真空，否则制品会掉落；只有用软管连接，才能实现在移动中连续通气；因此也同样存在软管连接和导向的问题。

以图1、图2所示现有技术中型号ZJW-8070成型机为例，其中，热压上模导柱1对应热压上模升降软管2、热压上模水平移动软管3、热压上模导套4；成型上模导柱5对应成型上模升降软管6、成型上模水平移动软管7、成型上模导套8；成型下模导套10对应成型下模软管11（标记12指示浆池）；软管之多之长，结构之复杂。

为动模板通气，是纸浆模塑设备要解决的最大量的、最基本的问题；因此，需要提供一种既能向动模板通气、又能为动模板导向的装置。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种通气导向装置，其既能向动模板通气，又能为动模板导向；适用范围广，能大大简化纸浆模塑设备的结构，使设备更美观。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

通气导向装置，其包括导柱管和导套管；

所述导套管固定在机架上，且其一端端口连接真空管道，并设有连接孔以连接压缩气体管道；

所述导柱管的一端通过所述导套管的另一端管口插入其中，使得所述导柱管被所述导套管导向且所述导柱管和所述导套管的管腔彼此连通；所述导柱管的另一端固定连接需要被导向移动的对象。

优选地，所述导套管的第一端端口外壁上设置第一法兰，所述第一法兰用于固定在机架上，以使所述导套管被固定于机架；所述导套管的第二端端口设置第二法兰，所述第二法兰用于连接真空管道，以使所述导套管的管腔与所述真空管道连通；所述导套管的靠近所述第二法兰的壁上还设置有用于连接连通压缩气体管道的所述连接孔，所述连接孔为螺纹孔；

所述导柱管的第一端端口设置第三法兰，用于与动模板安装连接，所述第三法兰具有合适的结构以确保所述动模板垂直于所述导柱管的中轴线；所述导柱管的第二端端口外壁为光滑锥面；

所述导柱管的第二端从所述导套管的第一端端口插入，以使所述导柱管和所述导套管的管腔连通；所述导柱管适配于所述导套管中被所述导套管导向；所述导套管的中轴线与所述导柱管的中轴线重合。

优选地，所述导柱管的外表面光滑且镀铬；所述导套管的内表面上端装有衬套和密封件，且在所述衬套和密封件下为光滑圆柱面。

优选地，所述导套管的所述第一法兰的顶面上设有环绕其管口的凸台，所述凸台设有与所述导柱管适配的环形凹槽，在所述凹槽中设有适配的除尘圈，所述凹槽的顶部用压盖盖紧。

优选地，在所述凸台的外表面设有O型密封圈，用于定位和密封。

优选地，所述导柱管的第三法兰设有O型密封圈。

优选地，所述导柱管的一端插入所述导套管中，且另一端通过中间接头连接连通第二导套管的一端；