[实用新型]气动排渣阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种气动排渣阀。 

背景技术

排渣阀适用于电厂、冶金和水泥等行业的煤粉、灰渣等物料的输送管线，起到截止和通流的作用。可提升的闸板密封面，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏；整体的不锈钢材质，可防止腐蚀的破坏；短结构长度，可节省原料，安装空间，也有效支持管道强度；科学的上密封填料设计，使上密封安全有效，经久耐用；三角形的支架节省原料，保证需要的力学性强；阀体上的导向块使闸板正确运动．挤压块保证闸板有效密封；阀体加强筋设计提高阀体强度；不锈钢阀杆经久耐用，双头螺使益的启闭更为迅速；可任意选用驱动机构。 

排渣阀可分为手动排渣阀、电动排渣阀和气动排渣阀。气动排渣阀包括阀体、刮板、闸板和气缸，气缸提供传输动力，气缸设有输出端，阀体设有液流通道和用于安装闸板的安装部，所述闸板包括一体设置的板部和杆部，所述杆部由安装部穿设于阀体内且一端与输出端联动连接，所述板部呈垂直于液流通道设置。液流通道通常设置成圆筒形的内腔，在阀门与管道连接时不够方便，且介质流通不够流畅还容易沉积在阀体液流通道内。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动排渣阀，该种排渣阀液体介质流通方便且介质不容易沉积。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种气动排渣阀，包括阀体、刮板、闸板和气缸，所述气缸设有输出端，所述阀体内设有液流通道和用于安装闸板的安装部，所述闸板包括一体设置的板部和杆部，所述杆部由安装部穿设于阀体内且一端与输出端联动连接，所述板部呈垂直于液流通道设置，所述液流通道由板部分隔成进液通道和内径略大于进液通道的出液通道，所述进液通道相对出液通道的一端设有用于与板部抵接的呈环形设置的抵触凸沿，另一端端部设有进液倒角，所述出液通道相对进液通道的一端设有便于液体由进液通道流入的出液倒角，另一端端部设有呈环形设置的缓冲凸沿，所述缓冲凸沿内径略大于抵触凸沿内径。

通过采用上述技术方案，设置进液通道和内径较大的出液通道，这样液体介质等能够更加容易的由内径较小的进液通道进入，液体介质进入到出液通道后不容易沉积在液流通道内，从而减小介质介质沉积造成的阀体腐坏，设置缓冲台阶方便出液通道与管道连接时更加紧密，抵触凸沿在板部下降和上升过程中紧密连接，结构更加可靠。 

作为上述技术方案的进一步改进：所述阀体于进液凸台和出液倒角间设有排污口，所述排污口与板部相对杆部的另一端相向设置。 

通过采用上述技术方案，设置排污口用来排泄沉积在阀体内部的液体介质等，进一步减少了介质在液流通道内的沉积。 

本实用新型进一步设置为：所述排污口设有底盖，所述底盖和阀体通过锥管密封螺塞密封连接。 

通过采用上述技术方案，设置底盖封住排污口，再设置锥管密封螺塞方便工作人员打开并进行排污工作。 

本实用新型进一步设置为：所述板部两侧设有闸板保护罩。 

通过采用上述技术方案，闸板在启闭时，板部的侧边会露出阀体外，设置闸板保护罩有效避免了操作人员因操作不当而造成的人身伤害。 

本实用新型进一步设置为：所述闸板采用不锈钢制成。 

通过采用上述技术方案，不锈钢强度高耐腐蚀，闸板采用不锈钢制成，阀门工作时能够适应各种介质。 

本实用新型进一步设置为：所述阀体采用球墨铸铁制成。 

通过采用上述技术方案，球墨铸铁具有较高的强度、耐塑性、耐韧性、耐磨性、耐腐蚀性以及耐严重的热和机械冲击，在闸板启闭时能够有效的增大阀门的使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述阀体表面及内腔采用树脂环氧烤漆制成。 

通过采用上述技术方案，树脂环氧烤漆制成的阀体表面及内腔更具美观性，且其无毒、卫生对环境友好，另外具有超强的抗腐蚀性，能够有效防止阀体在工作环境内被腐蚀。 

附图说明

图1为本实用新型气动排渣阀实施例的结构示意图。 

附图标记： 

1、气缸；11、输出端；2、排污口；21、底盖；211、锥管密封螺塞；3、闸板保护罩；4、闸板；41、板部；42、杆部；5、阀体；51、进液通道；511、进液倒角；512、抵触凸沿；52、出液通道；521、出液倒角；522、缓冲凸沿。

具体实施方式

参照图1对本实用新型气动排渣阀实施例做进一步说明。