[实用新型]硅橡胶生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，特别是指一种硅橡胶生产设备。

背景技术

有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性（-60℃～250℃），电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。

有机硅材料的发展一直保持着较高的速度，市场主要集中在美国、欧洲、亚洲三个地域，1947年为1000吨，至2005年已达150万吨。

硅酮胶英文名字是SILICONE，是有机硅材料产品，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。生产硅酮胶除107胶基料外，其他组成物中绝大多数是粉料，而且粉料均为纳米级的，有白色、黑色还有其他颜料。

现有反应釜的进料口一般为一个较大的法兰盘，一般情况下，通过操作人员直接将袋装的粉料直接通过进料口投放到反应釜内部，这种投料方式粉尘外溢是最严重的，对环境的损害和对操作人员身体健康的影响也是最大的；现有的投料方式也有通过传动机构进行投料的，由于反应釜进料口是标准接口，不可能与传动机构进行封闭的连接，因此这种方式投料在传动到进料口时同样存在粉尘外溢的问题，只是影响比操作人员直接投放稍小。

现有硅橡胶的生产或者反应过程中，均需要加入粉料的原料，在粉料加入过程中会有大量粉尘外溢，造成物料的浪费，同时外溢的粉尘会影响操作环境卫生，并会对操作人员的健康造成损害。目前也有真空吸附进料的装置，但是这些装置并没有用于硅橡胶制备领域，并且，目前的真空吸附装置不能够连续加料。

现有硅橡胶的生产或者反应过程中，需用到DMC，DMC为二甲基环硅氧烷混合物，化学式为[(CH3)2SIO]n，n=3，4，5，6初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物，初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷(D6)、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水,溶于苯等有机溶剂。主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。DMC为液体物料，在反应过程中，为了确定另一种反应物的充分反应，加入的DMC均为过量加入，反应后的硅橡胶中DMC有剩余，现有处理方法通常是将制备的硅橡胶和多余的DMC同时从物料出口取出并转移到容器中进行分离，分离后的DMC可以再次加入反应釜用于制备硅橡胶的反应，这种DMC的分离和再次利用比较麻烦，浪费大量的人力、物力，而且效率不高。

现有硅橡胶的生产所用到的反应原料，需要保存在17℃以上的环境内，如果保存的环境低于17℃则容易结冰或结块，不利于后续制备硅橡胶时的反应。在温度较低的区域或冬天，还需要对这些原料额外进行保温处理，现有的保存方式都将物料保存在干燥室或保温室内，在干燥室或保温室内部增加调节温度的装置进行调节，这种方式需要额外提供能源。反应釜的蒸汽在对反应釜进行加热后，通过夹套出口排出的二次蒸汽还有60℃左右的温度，现有二次蒸汽的处理方式基本上都是直接排空，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种硅橡胶生产设备，解决了现有技术中粉料加入时外溢、不能够连续加料、反应剩余的液体原料收集、反应原料进行干燥和保温时利用额外能源的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：