[实用新型]一种风扇面板加工用注塑模具凹模

说明书

技术领域

本实用新型风扇面板的加工设备领域，具体涉及风扇面板加工用的注塑模具。

背景技术

传统的风扇面板在加工时，需要“落料→成型→注塑→成品”四个工艺，其中成型步骤的作用是：利用片材加热固定的原理成型出产品的外部形状；然而如此一来，整个加工工艺中包含了成型和注塑两个为片材塑性的步骤；传统的注塑模具由于型腔没有限位机构，因此只能靠成型工艺来制作出适合注塑模具型腔的片材；再进一步进行注塑，最终达到需要的成品形状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种风扇面板加工用注塑模具凹模，采用该凹模加工风扇面板时，在下料后可以直接进入注塑工艺，高注塑模具凹模可以将平整的片材直接限制在凹模内壁上，形成与凹模内壁想适合的形状，然后通过注塑工艺来制得需要的成品形状。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇面板加工用注塑模具凹模，包括凹模本体，凹模本体上制作型腔，型腔内放置用于加工成型的片材，凹模本体上，型腔的左右两侧安装有用于将片材固定于型腔的型腔内壁上的滑块；滑块滑动安装在型腔的两侧。

进一步的是：上述凹模本体上，型腔左右两侧各安装两个滑块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型风扇面板加工用注塑模具凹模，可以直接把平整的片材用滑块固定在注塑凹模模上，固定后，平整的片材会折弯成与注塑前模贴死，由此可以不用生产次部件就可达到相同的效果；因此采用本风扇面板加工用注塑模具凹模来加工风扇面板时可以省去传统“落料→成型→注塑→成品”工艺中的成型工艺，直接通过“落料→注塑→成品”实现风扇面板的加工；改良后的工艺不但简单方便，而且省时省力，节约了成本，提高了利润。

本实用新型中，滑块的滑动安装不是自由的滑动安装，为了实现将片材固定于型腔内壁上的功能，滑块在自由状态下应当是抵住或者压住片材的边缘，将片材限制在凹模型腔内壁上，当凸模与凹模进行合模时，滑块逐渐往远离型腔的方向运动，此时，凸模和凹模同时将片材进行固定，保证整个过程中片材始终紧贴凹模的内壁。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-凹模本体，2-型腔，3-滑块，4-片材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，其中，图1和图3为由凹模型腔中心进行剖切的剖视图；本实用新型一种风扇面板加工用注塑模具凹模，包括凹模本体1，凹模本体1上制作型腔2，型腔2内放置用于加工成型的片材4，凹模本体1上，型腔2的左右两侧安装有用于将片材固定于型腔2的型腔内壁上的滑块3；滑块3滑动安装在型腔2的两侧。其中，滑块3的滑动安装不是自由的滑动安装，为了实现将片材固定于型腔内壁上的功能，滑块3在自由状态下应当是抵住或者压住片材4的边缘，当凸模与凹模进行合模时，滑块3逐渐往远离型腔的方向运动，此时，凸模和凹模同时将片材4进行固定，保证整个过程中片材4始终紧贴凹模的内壁；如此一来，可以直接把平整的片材用滑块固定在注塑凹模模上，固定后，平整的片材会折弯成与注塑前模贴死，由此可以不用生产次部件就可达到相同的效果；因此采用本风扇面板加工用注塑模具凹模来加工风扇面板时可以省去传统“落料→成型→注塑→成品”工艺中的成型工艺，直接通过“落料→注塑→成品”实现风扇面板的加工；改良后的工艺不但简单方便，而且省时省力，节约了成本，提高了利润。

优选的，上述凹模本体1上，型腔2左右两侧各安装两个滑块3。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。