[实用新型]一种旋钮装置和具有该旋钮装置的精密仪器仪表有效

专利信息
申请号: 201320604429.2 申请日: 2013-09-27
公开(公告)号: CN203455741U 公开(公告)日: 2014-02-26
发明(设计)人: 陈恭谦;黄中奇 申请(专利权)人: 深圳市飞亚达精密计时制造有限公司;深圳市飞亚达科技发展有限公司
主分类号: G05G1/10 分类号: G05G1/10
代理公司: 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 代理人: 郭伟刚
地址: 518034 广东省深圳市南山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 旋钮 装置 具有 精密 仪器仪表
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种精密仪器仪表,更具体地说,涉及一种具有角度补偿功能的旋钮装置的精密仪器仪表。

背景技术

随着精密仪器仪表、精密仪表工业日新月异的发展,各种各样的旋钮装置也层出不穷,由于旋钮装置连接到精密仪器仪表内部的元件,如解码器等,并对其进行精细而准确的操作调节,旋钮装置的使用状况决定仪器仪表的优劣。现有的旋钮装置,通常是旋钮杆插装在壳体的通孔内并与通孔间隙配合,旋钮杆再通过设在通孔内的联通管与壳体内部的解码器的解码器调节轴固定连接在一起,旋转和按动旋钮杆使解码器调节轴动作,来对精密仪器仪表内的解码器进行调节。

但是,由于解码器调节轴或旋钮杆的加工精度不高,或安装解码器调节轴或旋钮杆出现偏差,会出现解码器调节轴的轴心与旋钮杆的轴心不同轴,或解码器调节轴的轴心与通孔的中心线不重合的情况,而旋钮杆与解码器调节轴是刚性连接,在旋转旋钮杆的过程中,解码器调节轴的位置无法自动调节,解码器调节轴在通孔内偏心转动,会受到通孔的阻挡,而导致旋钮杆无法顺畅的转动。因此,这样的结构就对相关零部件的加工精度要求较高,且解码器调节轴的安装要求高,安装调试过程较繁杂。

现有技术中缺少一种对相关的零部件加工精度要求不高,经简单安装调试或无需调试就可以使用的旋钮装置和具有这样的旋钮装置的精密仪器仪表。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的精密仪器仪表的旋钮装置的零部件加工精度要求高和安装繁杂的缺陷,提供一种旋钮杆与解码器调节轴挠性连接、可对解码器调节轴的偏心进行角度补偿的、简单安装调试或无需调试的旋钮装置和具有该旋钮装置的精密仪器仪表。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种旋钮装置,用于精密仪器仪表中对解码器的调节,所述旋钮装置包括旋钮杆和一端用于插装解码器调节轴的联通管,所述旋钮装置还包括万向联轴器,所述万向联轴器的两端分别与所述旋钮杆和联通管连接,在旋转所述旋钮杆时,通过所述万向联轴器的角度补偿带动插装在所述联通管内的所述解码器调节轴的转动。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述万向联轴器包括输入轴、输出轴和叉形接头,所述输入轴与所述旋钮杆前端连接,所述输出轴与所述联通管远离所述插装解码器调节轴一端的另一端连接,所述叉形接头两端分别与所述输入轴和输出轴连接。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述解码器调节轴的前端与所述联通管间隙配合,所述联通管设有用于卡紧固定所述解码器调节轴的紧固螺钉,所述输出轴与所述联通管过盈配合。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述输入轴设有贯穿轴心的轴心孔,所述旋钮杆前端插装在所述轴心孔内并与所述轴心孔过盈配合。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述旋钮杆的末端套设有旋钮帽,所述旋钮杆的末端为外锥面,所述旋钮帽的中心设有与所述外锥面过盈配合的内锥面。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述输入轴和所述输出轴分别设有与所述叉形接头两端连接的各一半圆形连接头,所述两个半圆形连接头分别通过一十字轴与所述叉形接头两端连接,所述两个半圆形连接头与所述叉形接头两端之间还各设有一方形的滑块,所述滑块用于插装所述十字轴并限定所述十字轴进一步转动。

本实用新型的精密仪器仪表的旋钮装置,所述滑块包括贯通的竖孔和与所述竖孔垂直联通的横孔,所述十字轴包括插装在所述横孔内的长轴和分别插装在所述竖孔两端的各一短轴,所述长轴与所述横孔过渡配合且两端伸出所述横孔,所述两个短轴的前端分别与竖孔过盈配合,所述两个短轴的末端分别伸出竖孔外,所述长轴的两端插装在所述半圆柱连接头的对应开设的两个第一安装孔内并与所述两个第一安装孔间隙配合,所述两个短轴的末端分别插装在所述叉形接头端部对应开设的两个第二安装孔内并与所述两个第二安装孔间隙配合。

本实用新型的精密仪器仪表,包括壳体和解码器,还包括如以上所述的旋钮装置,所述壳体开设有通孔,所述的旋钮装置插装在所述通孔内,所述旋钮杆与所述通孔间隙配合。

本实用新型的精密仪器仪表,所述万向联轴器的输入轴的外圆周设有至少一环形槽,所述环形槽套设有环形胶圈,所述环形胶圈与所述环形槽过盈配合,所述环形胶圈的外径大于所述输入轴的直径,所述环形胶圈与所述通孔过渡配合,所述输入轴的轴心与所述通孔的中心线重合。

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