[实用新型]电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧炉（电转炉）冶炼设备领域，尤其是一种通过该设备对冶炼的特种钢钢种，在边出钢边适时添加所需各种合金成份的合金料的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备。

背景技术

1899年出现了完全依靠废钢为原料超高功率的电弧炉炼钢法（EAF），目前，厂家为降本增益，普遍对EAF炉的电炉转炉化生产进行改造。炉后合金上料设备，是冶炼特钢，必不可少的设备。解决了充分利用废钢炼钢的工艺问题。此炼钢法自问世以来，一直在不断发展，是当前主要的炼钢法之一，由电炉或电转炉冶炼的钢产量目前占世界总的钢的产量的30-40%。我国的电炉设备多数都是从国外引进的，由于是美元购置，辅助设备很少有厂家购买。

然而现有的电炉设备体积庞大，占地面积较大，无法安装在较小的车间内，且结构复杂，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种结构紧凑、占地面积小、制作成本、自动化程度高的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，包括

用于存放物料并将物料送入下一工序的填充料上料设备，所述填充料上料设备包括进料天井、旋臂吊及用于传输进料天井内物料的输料通道，所述旋臂吊控制输料通道旋转或平移；

接收上述填充料上料设备输送过来的物料并将物料分类输送的高位料仓系统，所述高位料仓系统包括主框架、若干高位料仓及称重料斗，所述高位料仓均匀固定在主框架顶端，所述高位料仓顶端设置有开包器，所述称重料斗固定在主框架中部，高位料仓底端的出料口与称重料斗顶端的进料口连接，所述高位料仓、称重料斗底部均设置有振动给料器；

接收上述称重料斗输送的物料并将物料转移的牵引可伸缩式输送机，所述牵引可伸缩式输送机对应设置在称重料斗的出料口下方，包括机架、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动；

接收上述牵引可伸缩式输送机输送的物料并将物料送入钢包车内的可移式合金加料装置，所述可移式合金加料装置对应设置在皮带组件输出端，包括加料车及钢轨，所述加料车沿钢轨滑动连接。

首先，填充上料设备将存放的物料输送进不同的高位料仓内分类，当需要用到某一高位料仓内的物料时，通过高位料仓底部的振动给料器，将物料送入称重料斗内；接着，称重料斗对物料称重，并通过振动给料器将物料输送至牵引可伸缩式输送机上；随后，通过牵引可伸缩式输送机的皮带组件和传输组件将物料送入可移式合金加料装置；最后由可移式合金加料装置将物料送入钢包车内完成加料。

为了便于将物料灵活地输送到各高位料仓内，所述填充料上料设备包括进料天井、旋臂吊及输料通道，所述进料天井内的物料通过输料通道进入各高位料仓内，所述旋臂吊控制输料通道旋转或平移使其与高位料仓的进料口相对应。旋臂吊可以控制输料通道平移或旋转，从而可以使进料天井内的不同物料通过输料通道分别输送至不同的高位料仓内收集，将不同的物料归类在不同的高位料仓内，便于后续送料。

所述高位料仓优选为八个，所述称重料斗优选为两个，每四个高位料仓对应一个称重料斗。

所述称重料斗上设置有若干称重传杆器。

由于高位料仓内的不同物料需要转移到可移式合金加料装置上，因此需要用到传输装置，如皮带轮。然而可移式合金加料装置和普通的传输装置之间会存在一定的距离，如果采用普通的传输装置无法准确地将传输皮带上的物料送入可移式合金加料装置内。因此本实用新型设计了一种牵引可伸缩式输送机，包括机架、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动。所述皮带组件包括可沿移动轨道水平移动的底架及固定在底架上的皮带滚组，所述皮带滚组与驱动电机连接。底架可以沿传输组件水平移动，当底架上的皮带组件移动至可移式合金加料装置上方时，驱动电机驱动皮带滚组传动，即可将皮带滚组上的物料送入可移式合金加料装置上。

为了便于皮带组件沿传输组件平稳移动，所述传输组件包括若干底滑轮及若干侧向滑轮，所述底滑轮、侧向滑轮通过油缸驱动，所述底滑轮对称设置在底架的底部两侧并支撑住底架形成水平滑轨，所述侧向滑轮对称设置在底架的两侧并夹紧底架形成垂直滑轨。底滑轮和侧向滑轮同时向同一方向旋转即可带动皮带组件沿该方向移动。当底滑轮和侧向滑轮同时向右旋转时，皮带组件即可向右移动，从而逐渐抵达可移式合金加料装置上方。当底滑轮和侧向滑轮同时向左旋转时，皮带组件即可逐渐复位，以便下次运输。