[实用新型]一种刷盒架组装冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机制造加工领域，尤其涉及一种刷盒架组装冲压装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，对于汽车配套的风机装配效率要求也越来越高，尤其是客车上使用的冷凝风机，此类风机中的刷盒架总成组装相对麻烦，需要安装四组弹簧和护套，用于碳刷工作时的张力需求，原有工艺手段是采用手工安装方式，安装时将弹簧压缩至刷盒内，然后将刷盒端口的突出边压翻90°扣住弹簧，手动安装时弹簧难以固定，需要其他人员的辅助，不仅浪费大量劳动力，而且效率低下，不能满足生产发展的需要。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种刷盒架组装冲压装置，降低工人的劳动强度，提高装配效率。

（二）技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刷盒架组装冲压装置，所述组装冲压装置包括：底板，所述底板中心设有容置槽，所述底板为矩形，所述底板的周向设有4个顶压气缸，所述顶压气缸的驱动端指向所述底板的中心，所述组装冲压装置包括冲压组件，所述冲压组件设于所述底板的上方，所述冲压组件包括驱动气缸和四个冲头，所述冲头由所述驱动气缸驱动。

其中，所述底板上设有四个滑道，所述滑道所在直线与所述矩形底板的中心线重合，所述滑道与所述容置槽连通，所述顶压气缸的驱动端设于所述滑道内。

其中，所述冲压组件由四根支撑柱支撑。

进一步地，所述组装冲压装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述顶压气缸、驱动气缸电连接。

进一步地，所述组装冲压装置还包括延时继电器，所述延时继电器与所述顶压气缸、驱动气缸电连接。

（三）有益效果

本实用新型进行装配时，弹簧压缩和翻边由气缸完成，降低了人工的劳动强度，且四组弹簧同时安装，作业效率有较大提高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中实施方式的的结构框图；

图3本实用新型一个顶压气缸处于初始状态的示意图；

图4是图3中顶压气缸把弹簧压进刷盒的状态示意图；

图5是驱动气缸将凸缘边封闭刷盒口的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1～5所示，所述组装冲压装置包括：底板1，所述底板1中心设有容置槽12，其用于定位刷盒架100，所述底板1为矩形，所述底板1的周向设有四个顶压气缸2，所述顶压气缸2的驱动端20指向所述底板1的中心，所述组装冲压装置还包括冲压组件，所述冲压组件设于所述底板1的上方，所述冲压组件包括驱动气缸3和四个冲头30，所述冲头30由所述驱动气缸3驱动。

优选地，所述底板1上设有四个滑道10，所述滑道10所在直线与矩形底板1的中心线重合，所述滑道10与所述容置槽12连通，所述顶压气缸2的驱动端20设于所述滑道10内。

优选地，所述冲压组件由四根支撑柱11支撑。

优选地，所述组装冲压装置还包括电磁阀4，所述电磁阀4与所述顶压气缸2、驱动气缸3电连接。

优选地，所述组装冲压装置还包括延时继电器5，所述延时继电器5与所述顶压气缸2、驱动气缸3电连接。

本实用新型所述组装冲压装置采用气动工装实现装配，将刷盒架100装入容置槽12中，弹簧102一端插入刷盒101中，另一端嵌入顶压气缸2的驱动端20，启动电磁阀4，控制四组顶压气缸2动作将弹簧102压入刷盒101的端口，冲压组件下压，冲头30将刷盒101的凸缘边1010压翻锁住弹簧102，四组顶压气缸2复位，冲压组件再次下行，将凸缘边1010顶到位，冲压组件复位，取出安装完成的刷盒架100。压缩弹簧102及压凸缘边动作由顶压气缸2和驱动气缸3联动完成，用延时继电器5控制各个动作，一次控制自动完成一组动作。

弹簧102压缩和凸缘边1010由气缸完成，降低了人工的劳动强度，且四组弹簧102同时安装，作业效率有较大提高。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。