[实用新型]一种脉冲喷射式泡沫浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在脉冲状态下完成矿物分选和收集的脉冲喷射泡沫浮选机。

背景技术

泡沫浮选是一种将细小物料从悬浮液中分离出来的方法。利用泡沫浮选的浮选机有搅拌式浮选机和喷射式浮选机，其中喷射式浮选机是利用矿浆喷射产生负压的原理强制吸入空气，形成气化矿浆产生泡沫来进行浮选，由于它不需要空气压入设备，所以具有处理量大、能耗小的优点。

脉冲射流是非连续射流，脉冲射流发生的原理是通过一定的装置将动力源提供的能量储存起来，间断地传递给水，使水获得巨大的能量经过喷嘴射出，形成类似于炮弹的脉冲射流。使得喷射浮选停滞在连续水喷射浮选这一层次。喷射式浮选机代表机型是中国发明专利92229333.3公开了的一种“喷射式浮选机”，该浮选机用喷射式搅拌装置取代了传统的机械搅拌装置，同时将槽体侧壁开设流通孔，并增加入料箱，从而使浮选机生产能力大大提高，也将低了生产消耗。中国专利号为200720062289.5的“短柱射流浮选机”由于在反射板与矿化管之间增加了T型螺纹调节器连接，使矿浆浮选更稳定、矿化更充分。

上述两种浮选机各有不足但归根到底由于现在所有的喷射浮选机都是采用连续水喷射，因此具有一下缺点：第一需要高功率、高强度的矿浆泵来输送矿浆，在矿浆形成射流时需要很大的压力，这就对矿浆泵的要求很高。第二浮选机喷射嘴过小使矿浆处理量偏低，由于喷射嘴增大会使矿浆充气量减少不能满足浮选要求，也就是说充气量不足。第三浮选机配套设施如管网等设备成本太大，由于对矿浆压力要求大所必须用高强度的管道来运输矿浆。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的喷射式浮选机在形成射流时所需泵压过高、运送矿浆管网压力大、生产中能耗较大、矿浆充气量相对较小等不足，提供一种采用脉冲原理的新式浮选机，以脉冲高压水喷射代替普通连续水喷射降低了对矿浆泵压力的要求，降低管网的成本和维修次数，同时也降低能耗。

本实用新型的技术方案是：一种脉冲喷射式泡沫浮选机,该浮选机包括槽体和脉冲充气搅拌装置，其特征在于,所述槽体的上部为圆柱状下部为锥状，槽体的顶端是一个向上渐缩的圆锥状的溢流堰，所述溢流堰的四周设有导流槽倾斜环绕，所述导流槽倾斜角度为10~20度之间;所述导流槽较低端处向下开孔接管道形成精矿管；所述槽体的底部设置用于排除尾矿的尾矿管，所述槽体与溢流堰、导流槽、精矿管和尾矿管通过焊接方式连接；

所述脉冲浮选机充气搅拌装置由入料管、下冲管、矿浆分配器、上喷嘴、脉冲管、下喷嘴、储气隔管和进气孔构成；

其中，所述入料管、上喷嘴、脉冲管和下喷嘴为从上到下依次同轴安装，连接方式是螺栓紧密连接，所述上喷嘴、脉冲管和下喷嘴构成一个空间，此空间成为脉冲室；

所述储气隔管上端与所述下喷嘴的下端连接，所述储气隔管下部四周均匀开有若干用于管内外空气交换的进气孔；

所述下冲管为一个由上到下直径渐缩的圆管，所述下冲管的上端伸入到所述储气隔管内，但顶部不与所述下喷嘴的末端接触留空隙，所述储气隔管的末端与所述下冲管的中部通过螺纹连接，所述储气隔管与所述下冲管所述之间留有空隙形成储气室，所述储气室与进气孔和下冲管内部空间相通；所述下冲管的下端伸入到所述槽体内，所述下冲管的末端与置于所述槽体内中心位置的所述矿浆分配器相连通，所述矿浆分配器的上端面均匀开有两层8~16个矿浆分配孔。

进一步，所述上喷嘴中央和下喷嘴中央各有一个通孔，所述上喷嘴由倒立锥状孔与一个小圆柱状孔连接而成，所述倒立锥的锥角为120°~150°;所述下喷嘴整体为中空的类锥体结构，其锥角为110°~130°，所述下喷嘴的上部锥形突起部分与喷孔上端有一个过度角，过度角的角度在30°~70°。

进一步，所述入料管的直径为D，所述上喷嘴的喷嘴直径为D1；所述脉冲管的直径为D0、高度为L；所述下喷嘴直径为D2，且D0/D1<4；L/D<2；D2>D1；D1/D0=0.25~0.3。

下冲管是一个从入口端到出口端内径逐渐增加的圆管，下冲管上端内径较小的一段圆管形成混合室，脉冲矿浆流在此完成与空气的混合，下端内径较大圆管形成扩散室，完成充气的矿浆经过扩散室气体从矿浆液相中析出成为空气微泡，空气微泡与此前在混合室形成的较大气泡共同构成了良好的浮选气泡体系。

下冲管上顶端不与下喷嘴接触，留有一小段缝隙形成半开放空间，用于储气室气体进入混合室，但是下冲管顶端一般高度不低于环形喷嘴底端高度。