[实用新型]音圈马达嵌入成型自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件生产领域，具体针对音圈马达类多穴嵌入成型产品生产，实现料盘端子自动供给、CCD影像系统检测、不良变形端子冲裁、连续多穴嵌入成型、成型品端脚裁切、废端子料带自动收集、产品分穴取出与放置、产品自动传输等自动生产设备。

背景技术

连续嵌入注塑成型是一种塑胶包裹于金属件的加工工艺，在电子行业中被被广泛的应用，这种塑胶包裹金属件的加工工艺，对金属（端子）的形状、尺寸的要求严格，由于端子的误差将会对塑胶模具造成伤害，人工很难对端子的各部进行确认，连续嵌入注塑成型后所需的产品与不需要的料带同时成型出，此时就须作分离分穴作业，尤其是音圈马达类产品体积小人工难以识别穴号因此借助塑胶模的本身规律实现自然分穴。现在的生产是人工操作，效率低，且成品率差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一种音圈马达嵌入成型自动生产设备，为连续嵌入注塑成型提供一种连续性作业的各类自动机构，解决嵌入成型前、后端工序，并利用电气控制各机构动作，将各机构组成生产线，它能够使生产效率提高，减少人工，并解决靠人工无法实现的各类工艺问题，符合当前市场的发展趋势。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

音圈马达嵌入成型自动生产设备，端子料盘自动供给装置将料带传送至端子形变CCD影像检测与冲裁装置，端子形变CCD影像检测与冲裁装置检测变形端子并将其冲裁去除后将料带输送至成型装置将金属端子外包覆塑胶并成型，成型装置将成型后的料带输送至成型品端脚分穴冲裁及分穴传输装置。

所述的端子料盘自动供给装置包括：料盘支持架，其上设有料盘及回卷纸带盘绕各自转轴转动，回卷纸带盘主动转轴驱动料盘从动转轴转动，金属料带及被剥离的回卷纸分别绕在料盘及回卷纸带盘上，感应装置，包括感应装置上限及感应装置下限金属料带输送时通过所述的感应装置上限及感应装置下限；金属料带触碰感应装置上限，调速电机启动并使得金属料带供料，金属料带触碰感应装置下限，调速电机停止并停止供料；调速电机与感应装置及一电控箱配合控制调速电机动作。

所述的端子形变CCD影像检测与冲裁装置包括：机架，机架上设有拉料机构拉动端子料盘自动供给装置的金属料带在料带供给轨道上移动，与拉料机构配合设有拉料感应装置，所述的拉料感应装置包括拉料感应装置上限及拉料感应装置下限，拉料机构拉动的金属料带通过所述的拉料感应装置上限及拉料感应装置下限，机架上另设有CCD影响检测装置检测通过其位置的金属料带，机架上与CCD影响检测装置配合设有由电器控制装置控制的冲裁模具装置切除变形的料带端子部位。

所述的成型机构包括：与CCD影像检测与冲裁装置后端配合的成型机前端送料机构，成型机前端送料机构将料带送至成型模具内成型，再由后端下料机构将成型后的金属料带拉出。

所述的成型品端脚分穴冲裁及分穴传输装置包括：机台，机台上设有成品拉料机构拉运动金属料带在料带传输轨道上传输，机台配合金属料带传输轨道上设有成品感应装置；机台上的触控人机操作界面控制电控箱进而控制分穴冲裁机构冲裁端脚，控制分穴取料机构单独取出裁切后的各组端子，并由机台上的行走式传输机构及衔接放置机构配合将各组端子分别放在机台上的软性传送带上，输送带控制箱控制软性传送带步进传送。

进一步的，所述的料盘支持架设置在支架底盘上，所述的感应装置设置在感应装置支架上，感应支架设置在感应支架底盘上。

所述的机架上还设有操作界面支持架，操作界面支持架上设有由电器控制装置控制的操作界面，操作界面上设有CCD影像设置界面及人机操作界面，控制的警示灯及蜂鸣器及急停开关。

所述的CCD影响检测装置包括在料带供给轨道上方设置的CCD影像镜头及与CCD影像镜头配合的CCD影像系统。

所述的机台上还设有一组开关控制按钮，所述的开关控制按钮包括档位选择开关、指示灯、急停开关及启动按钮。

采用上述技术方案,本实用新型通过上述4大设备装置可实现连续嵌入注塑成型，提供一种连续性作业的各类自动机构，解决嵌入注塑成型前、后端工序，并利用电气控制各机构动作，将各机构组成生产线，它能够使生产效率提高，减少人工，并解决靠人工无法实现的各类工艺问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；