[实用新型]用于链条扣的焊接装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种用于链条扣的焊接装置。

二、     背景技术

链条应用在各种行业中，而链条扣是链条的重要部件，链条扣的搭接部位都是通过焊接方式联接，因此用于链条扣的焊接装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于链条扣的焊接装置中，都是通过电弧焊，而驱动两个电极进行对接都是使用凸轮系统，由于凸轮系统的运动平稳性能不好和传动性能不容易控制，从而使链条扣的搭接部位接触不均匀，从而在焊接时容易产生气泡，从而影响焊接质量。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于链条扣的焊接装置，因此提高了链条扣的质量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有固定夹头和活动夹头的焊接装置本体、驱动固定夹头和活动夹头进行开合并与活动夹头联接的伸缩缸。

把链条扣放到固定夹头和活动夹头上，使伸缩缸工作，使链条扣的搭接部位逐渐接触，在链条扣的搭接部位上开始闪光，随着链条扣的搭接部位之间的距离的减小，链条扣的搭接部位开始熔化，当链条扣的搭接部位接触后，伸缩缸停止伸长，使链条扣的搭接部位进行顶锻处理。由于设计了焊接装置本体和伸缩缸，由伸缩缸驱动链条扣的搭接部位进行焊接接触，不再使用机械驱动系统进行驱动链条扣的搭接部位进行焊接接触，利用了伸缩缸的伸缩运动平稳性能和伸缩运动控制的精度高的性能，保证了链条扣的搭接部位的大接触面，因此提高了链条扣的质量。

本实用新型设计了，焊接装置本体还包含有机架和电极，在固定夹头和活动夹头中分别设置有凹槽并在凹槽中分别设置有电极，固定夹头和活动夹头设置在机架上并设置为相对分布，活动夹头设置为与机架铰接并下端部位设置为与伸缩缸的一端部位铰接，伸缩缸的另一端部位设置为与机架铰接，固定夹头和活动夹头的电极分别设置为与直流电源的正负极连接。

本实用新型设计了，伸缩缸设置为液压油缸并设置为与液压控制器连接。

本实用新型设计了，在固定夹头和活动夹头的凹槽的开口部位设置有横杆。

本实用新型设计了，固定夹头和活动夹头分别设置为包含有开合的两个夹紧件和使夹紧件进行开合的驱动装置。

在本技术方案中，使驱动固定夹头和活动夹头进行开合的伸缩缸为重要技术特征，在用于链条扣的焊接装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、固定夹头2、电极3、活动夹头4和伸缩缸5，在固定夹头2和活动夹头4中分别设置有凹槽并在凹槽中分别设置有电极3，固定夹头2和活动夹头4设置在机架1上并设置为相对分布，活动夹头4设置为与机架1铰接并下端部位设置为与伸缩缸5的一端部位铰接，伸缩缸5的另一端部位设置为与机架1铰接，固定夹头2和活动夹头4的电极3分别设置为与直流电源的正负极连接。

在本实施例中，伸缩缸5设置为液压油缸并设置为与液压控制器连接。

在本实施例中，在固定夹头2和活动夹头4的凹槽的开口部位设置有横杆。

把链条扣放到固定夹头2和活动夹头4上，使伸缩缸5工作，活动夹头4转动，使链条扣的搭接部位逐渐接触，在链条扣的搭接部位上开始闪光，随着链条扣的搭接部位之间的距离的减小，链条扣的搭接部位开始熔化，当链条扣的搭接部位接触后，伸缩缸5停止伸长，使链条扣的搭接部位进行顶锻处理，电极3断电，伸缩缸5收缩，完成对链条扣的焊接。

本实用新型的第二个实施例，固定夹头2和活动夹头4分别设置为包含有开合的两个夹紧件和使夹紧件进行开合的驱动装置。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了焊接装置本体和伸缩缸5，由伸缩缸5驱动链条扣的搭接部位进行焊接接触，不再使用机械驱动系统进行驱动链条扣的搭接部位进行焊接接触，利用了伸缩缸5的伸缩运动平稳性能和伸缩运动控制的精度高的性能，保证了链条扣的搭接部位的大接触面，因此提高了链条扣的质量。

2、由于设计了固定夹头2和活动夹头4，保证了链条扣的定位，防止链条扣飞出。

3、由于设计了伸缩缸5，保证了链条扣的搭接部位之间的停留，实现了顶锻处理，提高了链条扣的焊接质量。

4、由于设计了伸缩缸5，通过对伸缩缸5的控制，提高了固定夹头2和活动夹头4开合运动的精度。

在用于链条扣的焊接装置技术领域内；凡是包含有具有固定夹头2和活动夹头4的焊接装置本体、驱动固定夹头2和活动夹头4进行开合并与活动夹头4联接的伸缩缸5的技术内容都在本实用新型的保护范围内。