[实用新型]用于润滑脂管路的电磁泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄压阀，特别涉及一种用于润滑脂管路的电磁泄压阀。

背景技术

现有技术中，在润滑脂管路中需要对高压状态的介质进行泄压时，因为润滑脂的粘度及稠度大，导致泄压阀的动作阻力很大，现有电磁阀不能使用；一般润滑脂管路的压力放泄采用电动换向泄压。而电动换向阀因为需要有电机的存在，整体结构很大，在润滑脂管路中很不协调，而且使用不方便。

因此，需要设计一种用于润滑脂管路的电磁泄压阀，结构紧凑，占用空间少，不仅可以在润滑脂管路中协调工作，使用方便，而且还可在泄压时，适应润滑脂的粘度和稠度，降低泄压阀整体的工作阻力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于润滑脂管路的电磁泄压阀，结构紧凑，占用空间少，不仅可以在润滑脂管路中协调工作，使用方便，而且还可在泄压时，适应润滑脂的粘度和稠度，降低泄压阀整体的工作阻力。

本实用新型的用于润滑脂管路的电磁泄压阀，包括阀体、阀芯组件和用于驱动所述阀芯组件移动的电磁铁组件，所述阀体上设有高压管路、泄压管路和横向通道，所述高压管路和泄压管路均与所述横向通道相通，所述阀芯组件包括阀芯和分别固定连接于所述阀芯两侧端的两动芯，所述阀芯内套于所述横向通道并以可轴向移动的方式控制所述高压管路与泄压管路之间的连通或不连通。

进一步，所述阀芯的轴线与所述高压管路和泄压管路中润滑脂的压力方向相垂直。

进一步，所述电磁铁组件为左右相对并列设置的两个，均包括用于驱动所述动芯带动所述阀芯轴向移动的电磁铁本体和内套于所述电磁铁本体的定芯接头，所述定芯接头内部形成有用于容纳所述动芯轴向移动的容纳空间。

进一步，两个所述电磁铁本体的磁力方向相反设置，所述阀芯的轴向移动通过两个所述电磁铁本体交替驱动实现。

进一步，所述阀芯的中段形成有圆周凸台工作部，所述圆周凸台工作部与所述横向通道无间隙轴向移动配合以控制所述高压管路与泄压管路之间的连通或不连通。

进一步，所述定芯接头一端通过一锁紧螺母紧固于所述电磁铁本体，另一端螺纹连接于所述阀体。

进一步，所述定芯接头与所述阀体连接端加装有O型密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于润滑脂管路的电磁泄压阀，可以采用电磁控制实现润滑脂管路中高压状态的润滑脂的自动泄压，结构紧凑，占用空间少，可以在润滑脂管路中协调工作，可靠性好，并且阀芯的轴线与管路中润滑脂的压力方向垂直，从而使阀芯动作时不需要直接克服润滑脂的压力，而仅需克服由压力转化到阀芯与阀体之间的摩擦力，从而减少电磁铁驱动阀芯所需要的力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1B向视图；

图3为电磁铁组件结构示意图；

图4为阀芯组件结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1B向视图，图3为电磁铁组件结构示意图，图4为阀芯组件结构示意图，如图所示：本实施例的用于润滑脂管路的电磁泄压阀，包括阀体1、阀芯组件和用于驱动所述阀芯组件移动的电磁铁组件，所述阀体上设有高压管路2、泄压管路3和横向通道，所述高压管路2和泄压管路3均与所述横向通道相通，所述阀芯组件包括阀芯4和分别固定连接于所述阀芯4两侧端的两动芯（图中分别为动芯5和动芯5a），所述阀芯4内套于所述横向通道并以可轴向移动的方式控制所述高压管路2与泄压管路3之间的连通或不连通。

本实施例中，所述阀芯4的轴线与所述高压管路2和泄压管路3中润滑脂的压力方向相垂直；阀芯轴线与管路中的压力方向垂直，从而使阀芯动作时不需要直接克服润滑脂的压力，而仅需克服由压力转化到阀芯与阀体之间的摩擦力，从而减少电磁驱动阀芯所需要的力。

本实施例中，所述电磁铁组件为左右相对并列设置的两个，均包括用于驱动所述动芯（图中分别为动芯5和动芯5a）带动所述阀芯轴向移动的电磁铁本体（图中分别为电磁铁本体6和电磁铁本体6a）和内套于所述电磁铁本体的定芯接头（图中分别为定芯接头7和定芯接头7a），所述定芯接头内部形成有用于容纳所述动芯轴向移动的容纳空间（图中分别为容纳空间8和容纳空间8a）。