[实用新型]PE纤维、杆制造的层绞式光缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通信光缆技术领域，具体为PE纤维、杆制造的层绞式光缆领域。 

背景技术：

UHMWPE纤维(又叫超高强PE纤维)其具有独特的综合性能，其密度小于1，能浮于水，是目前强度最高的纤维之一，比强度能达到优质钢的15倍，模量也很高，仅次于特种碳纤维。断裂伸长率较其它特种纤维高，断裂功大。此外，该纤维还具有耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高、摩擦系数低及突出的抗冲击、抗切割等优异性能，是当今世界三大高科技纤维(碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯纤维)之一，它是一种具有高度取向伸直链结构的纤维。 

因此其具有很高的轴向比拉伸强度和刚度、极高的比模量、突出的抗冲击和抗切割韧性、良好的耐低温、耐磨和耐紫外线等化学稳定性等众多优异特性，在安全防护、宇航、航空、航天等领域也发挥着举足轻重的作用，除此之外，该纤维还在汽车制造、造船、体育、缆绳、航海、抗冲击和抗震材料以及其它高性能轻质复合材料等领域有着广阔的应用前景。 

但是，超高分子量聚乙烯材料对于高温比较忌惮，超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，并且结晶度高，其溶解需在高温、长时间下进行。而在高温状态下，超高分子量聚乙烯容易发生热氧化裂解。通常用于普通分子量聚乙烯的抗氧化剂1010(一种多元受阻酚型抗氧剂)，对超高分子量聚乙烯在溶解时抗氧化效果不够，长时间在170℃温度环境下，超高分子量聚乙烯溶液的粘度会有明显下降的现象，所制得的聚乙烯纤维强度大大下降。因此，虽然该材料在新建材等领域得到了广泛的使用，但在电子和信息产业领域，例如光缆产品中对这种高性能的PE纤维材料使用较少，因为光缆在制造过程中要经过几百度的外护料熔融阶段，所以其技术一直无法获得突破。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供PE纤维、杆制造的层绞式光缆。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：结构包括：松套管、光纤、纤膏、PE纤维杆、PE纤维、聚酰亚胺薄膜、缆膏、填充绳、外护套；光纤套入在充满纤膏的松套管中，松套管和填充绳围绕PE纤维杆设置，所述松套管、填充绳以及PE纤维杆设置在PE纤维纱内层，在所述PE纤维纱外层设置聚酰亚胺薄膜，在所述松套管、填充绳以及PE纤维杆相互之间的缝隙均设置缆膏，在所述聚酰亚胺薄膜外设置一层外护套。 

可选的，所述的光缆外径约为10mm左右，额定抗拉强度为5600～24500N，最大允许使用张力为10KN，能够实现侧压力2000～4000N/100mm。 

可选的，所述的聚酰亚胺薄膜使用纵包方式裹敷。 

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：利用超高分子PE纤维纱线、杆的诸多优点来加强光缆的使用性能，并避免在高温生产环节对超高分子PE纤维纱线、杆性能的伤害。 

附图说明：

图1为本实用新型光缆结构图。 

具体实施方式：

图1为本实用新型光缆结构图，产品结构包括松套管1、光纤2、纤膏3、PE纤维杆4、PE纤维纱5、聚酰亚胺薄膜6、缆膏7、填充绳8、外护套9。所述的聚酰亚胺薄膜用于将经受热加工的外护套部位隔开，从而实现在生产制造过程中温度不会高于PE纤维纱能承受的最高温度。 

光纤套入在充满纤膏的松套管中，松套管和填充绳围绕PE纤维杆设置，所述松套管、填充绳以及PE纤维杆设置在PE纤维纱内层，在所述PE纤维纱外层设置聚酰亚胺薄膜，在所述松套管、填充绳以及PE纤维杆相互之间的缝隙均设置缆膏，在所述聚酰亚胺薄膜外设置一层外护套。 

可选的，所述的光缆外径约为10mm左右，额定抗拉强度为5600～24500N，最大允许使用张力为10KN，能够实现侧压力 2000～4000N/100mm。 

可选的，所述的聚酰亚胺薄膜使用纵包方式裹敷。