[实用新型]一种生产硫基复合肥高效管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫基复合肥生产领域，尤其是一种生产硫基复合肥高效管式反应器。

背景技术

氯化钾低温转化生产硫基复合肥是目前国内硫基复合肥生产的主要工艺，混酸（硫酸氢钾和稀磷酸混合）与氨气反应通常在管式反应器内完成。其中转鼓氨化工艺是将管式反应器喷出的高温料浆直接喷涂在造粒机料床上，在闪蒸出一部分水分的同时，与返回到造粒机的细颗粒在造粒机内不断翻滚完成造粒工序。

目前国内使用的管式反应器普遍存在的主要问题是氨气利用率较低，特别是中和度（mol氨/mol磷酸）达到1.6以上时，氨气利用率通常只有80%左右，其余20%的氨气进入尾气系统，增加了尾气洗涤系统的投资和处理难度，造成排放的尾气氨浓度不能达到国家排放标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产硫基复合肥高效管式反应器，以提高氨气的利用率。

本实用新型的技术方案是：

一种生产硫基复合肥高效管式反应器，包括氨气进口1、混酸进口2、压缩空气进口3和管式反应器4，管式反应器4为管状，其一端设置氨气进口1，上方管壁设有多个压缩空气进口3，管式反应器4下方管壁设有多个喷涂料口7。

所述喷涂料口7下方设有转鼓造粒机料床5。

所述压缩空气进口3包括逆时针进气管和顺时针进气管，逆时针进气管和顺时针进气管交替设置。

氨气和混酸通入管式反应器4，在管式反应器4上不同部位不同方式多点通入压缩空气，反应后料浆喷涂在转鼓造粒机料床5上。产生的尾气6排出，得到的产品为复合肥颗粒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生产硫基复合肥高效管式反应器提高了管式反应器内氨气利用率，减少了排放尾气中氨气含量，在相同通氨量的条件下，提高了磷酸与氨气反应中和度（mol氨/mol磷酸），在管式反应器的不同部位多点通入压缩空气，通入的压缩空气起到加强物料（混酸和氨气）搅拌、混合作用。由于氨气和混酸反应是快速反应，传质决定反应过程，因此通过强化传质来优化反应过程，使氨气利用率达到85—90%。

附图说明

图1是本实用新型的生产硫基复合肥高效管式反应器的工艺流程示意图。

图中：1为氨气进口、2为混酸进口、3为压缩空气进口、4为管式反应器、5为转鼓造粒机料床、6为尾气、7为喷涂料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种生产硫基复合肥高效管式反应器，包括氨气进口1、混酸进口2、压缩空气进口3和管式反应器4，管式反应器4为管状，其一端设置氨气进口1，上方管壁设有多个压缩空气进口3，管式反应器4下方管壁设有多个喷涂料口7。

喷涂料口7下方设有转鼓造粒机料床5。

压缩空气进口3包括逆时针进气管和顺时针进气管，逆时针进气管和顺时针进气管交替设置。

在距离管式反应器4混酸进口1.5m处设置第一个压缩空气进口3，进气口直径DN20，进气方式为顺时针沿切线进入；第二个压缩空气进口距离第一个进口1m,进气口直径DN20，进气方式为逆时针沿切线进入；第三、第四个压缩空气进口依次距离前一个进口1m,进气方式为顺时针、逆时针交错，进气口直径DN20。

根据不同的生产规模不同直径、不同长度的管式反应器可适当调整通入压缩空气的点数及进气口直径。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。