[实用新型]一种电厂锅炉磨煤机石子煤排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业的一种磨煤机，尤其涉及一种电厂锅炉磨煤机石子煤排放装置。

背景技术

目前国内现有燃煤机组，制粉系统大多数采用正压直吹式制粉系统，磨煤机为中速磨煤机。发电企业为降低燃料成本，大多采用热值偏低，矸石量较多的燃煤，造成磨煤机在磨制原煤过程中产生大量石子煤。石子煤排放过程中引起的环境污染、人工排渣劳动强度的增大给电厂文明生产带来很大不利影响。

现有的石子煤排放方式包括如下：

人工排渣方式：磨煤机排渣装置由一道排渣门、渣箱、二道排渣门、排渣小车组成。正常运行时一道排渣门开展、二道排渣门关闭，石子煤落到渣箱内，通过排渣人员定时关闭一道门、开启二道门，实现磨煤机排渣。此方式不但需大力人力、自动化水平差，并且在排渣过程中对锅炉房环境污染较大。

石子煤负压输送方式：石子煤负压输送系统，是在原有磨煤机石子煤料斗设备和技术条件基础上进行改造：即磨煤机石子煤料斗技术改造、真空负压系统优化控制和规范化运行技术改造；实现对磨煤机石子煤料斗运行过程中主要参数标准控制手段；主要控制量（进气、喷水、真空负压系统控制、振动电机）实现自动化、规范化控制运行。用以解决磨煤机系统长期存在的石子煤输送方式落后，造成现场环境恶劣的难题，使磨煤机系统能够长期稳定地运行，实现石子煤排放，改善现场环境。但系统较繁琐复杂，不便于现场安装，系统较为复杂，一旦出现堵管异常不易疏通对机组安全运行影响较大。

密闭小车方式：该方案利用移动式石子煤箱实现石子煤储存及转运，在厂房外设置专门倾倒装车装置，排渣过程完全封闭，人力或叉车运输至倾倒装车装置。但该方案自动化水平较差，所需人力、设备较多。

基于以上需要和缺点，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供给一种电厂锅炉磨煤机石子煤排放装置，以实现自动排放石子煤，以提高磨煤机排渣工作效率的目的。

本实用新型的技术方案是：一种电厂锅炉磨煤机石子煤排放装置，其包括：磨煤机，与磨煤机相连接的漏料斗；所述的漏料斗与一级刮板机相连接，所述一级刮板机与二级刮板机相连接，所述的二级刮板机与石子煤仓相连；所述的漏料斗与磨煤机之间设置有进口闸板门，漏料斗与一级刮板机之间设置有出口闸板门。

进一步，所述的进口闸板门和出口闸板门分别与控制器相连接。通过控制器控制进口闸板门和出口闸板门的开闭状态，以控制漏料斗工作状态。

进一步，所述的控制器与计量器相连，所述的计量器设置在漏料斗中，检测漏料斗中的物料量。在通常状态下，进口闸板门打开，出口闸板门闭合，磨煤机中产生的石子煤落入漏料斗中；当漏料斗中的石子煤量达到计量器预设值时，经控制器作用，进口闸板门闭合，出口闸板门打开；此时，漏料斗中的石子煤落入一级刮板机，再经二级刮板机传送至石子煤仓；漏料斗中的石子煤全部落完后，在控制器作用下，进口闸板门打开，出口闸板门闭合……

进一步，所述的控制器与计时器相连，将计时器所计量的时间传输至控制器，以使控制器产生控制进口闸板门与出口闸板门开闭的控制信号。同样，在通常状态下，进口闸板门打开，出口闸板门闭合，磨煤机中产生的石子煤落入漏料斗中；当计时器所计时时间经过t1时，经控制器作用，进口闸板门闭合，出口闸板门打开；此时，漏料斗中的石子煤落入一级刮板机，再经二级刮板机传送至石子煤仓；计时器所计时时间再经过t2时，漏料斗中的石子煤全部落完，在控制器作用下，进口闸板门打开，出口闸板门闭合……

进一步，所述的一级刮板器与二级刮板器之间设置有第一漏料斗。所述的第一漏料斗的上端与一级刮板器的出料端相连，下端与二级刮板器的进料端相连。所述第一漏料斗的上端的孔径大于下端的孔径。

进一步，所述的二级刮板器与石子煤仓之间设置有第二漏料斗。所述的第二漏料斗的上端与二级刮板器的出料端相连，下端与石子煤仓的上部相连。所述第二漏料斗的上端的孔径大于下端的孔径。

本实用新型的有益效果是：

通过上述装置，实现了磨煤机排出的石子煤经上述排放装置自动排放至石子煤仓的目的，使得整个排放过程完全自动化，达到了无需人工值守即可排渣的效果。同时，由于采用两级刮板器运输石子煤，使得整个传输过程处在密闭中进行，降低了生产环境的污染率。更特别的是，本实用新型无需引进外界水源、气源，可节约生产成本，同时可降低排渣设备部件腐蚀、磨损程度，提高设备可靠性及使用寿命。本新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

说明书附图

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。