[实用新型]轴承内外圈自动下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产设备，特别涉及一种轴承内外圈自动下料机。

背景技术

轴承由内圈、外圈、滚珠及保持架组成，在传统生产工艺中，内圈和外圈通过车床及磨床加工，完成加工的内圈、外圈从车床或磨床上下料时具有较大滚动速度，不利于装料。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对料道上滚落的轴承内外圈进行自动下料的轴承内外圈自动下料机。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承内外圈自动下料机，包括下料料道1，还包括支架板2、顶出气缸3、顶块4、伸缩气缸5和收纳盒6，所述顶出气缸3固定安装在所述支架板2上，所述顶块4固定安装在所述顶出气缸3的输出端，所述支架板2表面开设有方形通孔21，所述方形通孔21位于所述顶块4的运动路径上，所述收纳盒6转动地铰接在所述方形通孔21的边缘，且所述收纳盒6的转轴垂直于所述顶出气缸3的轴线，所述伸缩气缸5的缸体转动地铰接在所述方形通孔21下方，所述伸缩气缸5的输出端穿过所述方形通孔21后通过铰座7连接至所述收纳盒6的侧壁，所述收纳盒6运转至垂直状态时所述收纳盒6的入口对准所述下料料道1的出口。

进一步的，所述支架板2上还开设有感应孔，所述感应孔与所述下料料道1位于同一平面内，所述感应孔上装有玻璃层8，所述感应孔的正下方设有激光传感器9。

进一步的，所述顶块4的两侧固定安装有导块10，所述导块10通过内六角螺钉固定在所述支架板2上。

进一步的，所述收纳盒6包括平行设置的上底板61、下底板62及连接在所述上底板61、下底板62端部的连接板63。

进一步的，所述连接板63表面设有橡胶缓冲层631。

进一步的，所述方形通孔21内设有用于定位的定位板11。

进一步的，所述伸缩气缸5的输出轴上固定有定位块12。

（三）有益效果

本实用新型轴承内外圈自动下料机，在接料时间，伸缩气缸顶出，将收纳盒处于垂直状态，一边将起入口对准个下料料道出口，完成加工的轴承内圈或外圈从下料料道滚入至收纳盒内，并通过橡胶层进行缓冲，减少噪音且能防止损坏内外圈表面，而后伸缩气缸伸缩，将收纳盒置于水平状态，此时顶出气缸动作，驱动顶块将内外圈从收纳盒内顶出，完成下料；设有定位板或定位块，能防止伸缩气缸过行程，能达到更好的定位效果，提高定位精度；设有激光传感器，能方便对其进行计数，提高智能化程度。本实用新型轴承内外圈自动下料机，结构简单紧凑，能对轴承内外圈自动进行下料，且下料效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型轴承内外圈自动下料机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型轴承内外圈自动下料机实施例一的另一状态的结构示意图；

图3为本实用新型轴承内外圈自动下料机实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型轴承内外圈自动下料机实施例二的另一状态的结构示意图；

图5为本实用新型轴承内外圈自动下料机的俯视图；

图6为本实用新型轴承内外圈自动下料机的收纳盒的剖视图；

图7为本实用新型轴承内外圈自动下料机的收纳盒的结构示意图。

具体实施方式