[实用新型]电流互感器二次绕组尖端放电试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器输电设备领域，特别是涉及一种电流互感器二次绕组尖端放电试验装置。

背景技术

电流互感器内一般封装有六氟化硫气体以作绝缘之用。电流互感器局部放电产生的六氟化硫分解气体会腐蚀金属表面、加速绝缘的老化，最终发展为击穿放电事故，造成很大的经济损失。

近年来，国内外对六氟化硫分解气体组分检测进行了大量研究，取得了一些初步成果，但对各种绝缘缺陷下的局部放电引起六氟化硫气体的分解过程、分解速率、分解产物相对含量以及影响因素等不同，特别是气体分解产物相对含量与局部放电类型的关联比对关系还不清楚，需要进行更加深入的基础研究。在深入的研究中，如何有效布置缺陷，使缺陷布置更接近实际运行设备中可能出现的缺陷，是模拟实验中最为关键的因素之一。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种能够真实、有效模拟电流互感器存在缺陷时尖端放电情况的电流互感器二次绕组尖端放电试验装置。

其技术方案如下。

一种电流互感器二次绕组尖端放电试验装置，包括高电位外壳和一次导杆，所述高电位外壳内设置有二次绕组，所述一次导杆贯穿二次绕组和高电位外壳，所述二次绕组上设置有金属突出物。

在二次绕组的表面上设置金属突出物，能够有效地模拟金属碎屑等金属脱落物在二次绕组表面时二次绕组表面发生的尖端放电的情况，从而有利于缺陷模拟试验的研究。

在其中一个实施例中，所述二次绕组包括二次线圈和二次线圈外屏蔽罩，所述二次线圈设置于所述二次线圈外屏蔽罩内，所述金属突出物设置于所述二次线圈外屏蔽罩上。金属突出物设置在二次线圈外屏蔽罩上，在电流互感器实际运行中，二次线圈外屏蔽罩被放电击穿事故时常发生，故在二次线圈屏蔽罩上设置金属突出物，可真实、有效地模拟二次绕组尖端放电的情况。

在其中一个实施例中，所述金属突出物为“L”型金属杆，“L”型金属杆包括相互连接的水平部和垂直部，该水平部贴合于所述的二次线圈外屏蔽罩的表面。“L”型金属杆的水平部贴合二次线圈外屏蔽罩的表面，经电场计算，二次绕组上二次线圈外屏蔽罩的表面电场畸变最为厉害，能够较为准确、有效的模拟典型电流互感器结构中二次绕组尖端放电缺陷。

在其中一个实施例中，电流互感器二次绕组尖端放电试验装置还包括绝缘支撑件和底座，所述高电位外壳通过绝缘支撑件支承于所述底座之上。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件为绝缘筒体，绝缘筒体内设置有内腔，所述绝缘筒体的一端与高电位外壳相连接，另一端与底座相连接。

下面对本技术方案的优点或原理进行说明。

在二次绕组的表面上设置金属突出物，能够有效地模拟金属碎屑等金属脱落物在二次绕组表面时二次绕组表面发生的尖端放电的情况，从而有利于缺陷模拟试验的研究。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述电流互感器二次绕组尖端放电试验装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

附图标记说明：

10、高电位外壳，20、绝缘支撑件，30、底座，40、一次导杆，50、二次绕组，510、二次线圈外屏蔽罩，520、二次线圈，60、“L”型金属杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

如图1—2所示电流互感器二次绕组尖端放电试验装置，包括高电位外壳10、绝缘支撑件20和底座30，高电位外壳10通过绝缘支撑件20支承于底座30上。绝缘支撑件20为绝缘筒体，其内部设置有用于安放导线的内腔。绝缘筒体为一内部中空的筒体，其一端与高电位外壳10相连接，另一端与底座30相连接。在本实施例中，绝缘筒体采用硅橡胶复合绝缘套筒或者高强瓷套筒，当然在其他实施例中亦可采用其他材料作为绝缘筒体。高电位外壳10内封装有六氟化硫气体，以作绝缘之用。

其中，电流互感器二次绕组尖端放电试验装置还包括有一次导杆40。高电位外壳10上设置有相对的第一安装孔和第二安装孔，高电位外壳10内部设置有二次绕组50，一次导杆40穿过第一安装孔、二次绕组50和第二安装孔，从而贯穿高电位外壳10和二次绕组50，一次导杆40水平穿过二次绕组50的中心。二次绕组50包括二次线圈520和二次线圈520外屏蔽罩510，二次线圈520设置在二次线圈520外屏蔽罩510内。金属突出物设置在二次线圈520外屏蔽罩510的表面上。二次线圈520外屏蔽罩510中部设置通孔，一次导杆40穿过通孔从而贯穿二次绕组50。