[实用新型]一种橡胶产品凝胶含量的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶产品凝胶含量的测试装置。

背景技术

目前，重量法测定橡胶产品中凝胶含量的操作方法,是将一定量的橡胶产品溶解于溶剂甲苯或苯乙烯溶液一段时间后，通过过滤测定留在一定孔径过滤网上的不溶物的含量。按照下式计算生胶凝胶含量（%）：凝胶含量（%）=（M2—M1）/样品质量×100%

上述方法存在的问题是：

（1）人工用割刀进行造粒导致粒径大小不一，而且采用的振荡溶解，在甲苯（或苯乙烯）溶解时间较长，实际长达8～12小时。

（2）人工制作不锈钢丝网过滤器，在滤网的弯折制作过程中，底部和壁部的褶皱等导致滤网的孔径变化而影响测量的准确度。

（3）测试周期长，从样品的准备到出具试验结果需要10～14小时。

（4）试验分析人员的工作量大，试验分析过程中接触甲苯或苯乙烯的时间较多，存在污染，浪费人力资源。

（5）重量法凝胶含量是目前指导橡胶产品生产的重要参数，也是目前部分用户的采购相关产品的重要技术指标，采用重量法测定凝胶含量，需要高分子专业人员操作或经过专门的培训，人工测量误差大，凝胶含量的测试经常出现可疑数据。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶产品凝胶含量的测试装置。针对上述所产生的工作量大、测试周期较长、测试结果不准确、试验环境与实际生产不符等缺点，提供一种全封闭的半自动凝胶含量测试装置。

本实用新型所述的一种橡胶产品凝胶含量的测试装置，包括橡胶产品切割溶解系统、过滤系统和废胶液回收罐；

切割溶解系统由罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌浆、切割刀片和加料口组成；罐体上部为圆柱形夹层结构，夹层内充装恒温水浴、导热油或电加热元件；下部为圆锥形或圆弧面结构，圆锥面与罐壁夹角为110～130°，锥端连接放料管和放料阀；罐体上部设有氮气管线和阀门；顶部为封头连接，封头设有清洗口，清洗口配有旋盖，旋盖和清洗口由螺纹连接；搅拌电机与搅拌轴连接，切割刀片由螺丝固定在搅拌轴伸入罐体内的上部，搅拌浆固定在搅拌轴的下端部；加料口为圆柱形桶状结构，上端部与封头焊接为一体，下端部通过螺纹与筛板连接，筛板上放置橡胶物料，橡胶物料上端设置圆柱状压板和压料弹簧，上端部设有压料盖，压料盖和加料口由螺纹连接；

过滤系统为一密闭容器，中间为圆柱形罐体，上部为和罐体焊接为整体的锥型封头，在封头顶部进料口设有与放料阀连接的喷头，在罐体下部通过螺纹连接有锥型滤液收集腔，滤液收集腔周边有一宽度为3～5mm圆形台面，分布有1～2个三角形状的凸台，过滤网通过其上的凹槽固定在圆形台面上，滤液收集腔下部连接有放料管和放料阀与废胶液回收罐连接。

所述的过滤网为不锈钢材质，直径为7.5cm由密封垫片和过滤网复合压融组成，过滤网目数为300～400目，密封垫片周边设有1～2个凹槽。

所述的切割刀由2-4片刀片组成的圆片状，中心有圆孔，孔内径与搅拌轴的直径相当，由螺丝与搅拌轴固定，与加料口底部的筛板的间隙在0.1～0.6mm。

所述的筛板上设有3～15个圆形或方形的坡口筛孔，筛板的边缘有内螺纹，螺纹尺寸与加料口下部的外螺纹尺寸相同。

在搅拌轴转动过程中带动切割刀片旋转，切割由加料口挤压出的橡胶样条，切割成粒径相当的胶粒，胶粒即可溶入搅拌桨不断搅拌的溶剂（甲苯或苯乙烯）中进行溶解。溶解好的胶液从过滤系统的上方流入，通过过滤网，过滤其中的大分子凝胶。过滤后的废胶液进入胶液回收罐。过滤网干燥恒重后，测定其过滤前后的重量差，计算产品的凝胶含量。

橡胶产品切割溶解是在密闭的溶剂罐中自动进行的；溶解好的胶液的过滤是在柱状的可快速安装拆卸过滤网的密闭容器进行，该过滤网周边复合有氟橡胶（或四氟乙烯）材质的封边，起到密封的作用。

本实用新型可实现重量法凝胶含量测定的半自动化，并适用于具有低温流变性的高分子橡胶产品的凝胶含量的测试，无需过多的操作人员跟踪；减少了测试人员的操作负担、试验误差及测试时间，只需测定过滤网其过滤前后的重量差，计算产品的凝胶含量。因此，降低了人为误差，提高了分析测试的工作效率。

附图说明

图1.切割溶解罐示意图；

图2.过滤罐示意图；

图3.过滤系统的结构安装示意图；

图4.过滤网示意图；

图5a.切割刀左视示意图；

图5b.切割刀俯视示意图；

图6a.筛板左视示意图；

图6b.筛板俯视示意图；