[实用新型]一种用于高分子材料切割的切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高分子材料切割的切粒机，属于高分子材料造粒技术领域。

背景技术

现有的切粒机进料管处经常会由于切粒机切刀的快速旋转造成已切好的颗粒飞出，在连续生产过程中，由于高分子材料颗粒从切粒机进料管飞出造成了大量合格产品浪费，增加了生产成本。

目前，也出现了在切粒机进料管处放置挡板的设计，以防止高分子材料颗粒飞出，但是，此种设计的挡板一般由硬质材料制成，阻挡高分子材料颗粒飞出的过程中容易将高分子材料颗粒本身撞碎，导致产品成型率降低且粉尘量变大，后续需过筛除粉尘，增加工序造成能源及人力成本的损耗，另外，挡板的设计不能将挡住的高分子材料颗粒直接出料，而是滞留在切粒机进料管处，导致进料有阻滞，可能会影响进料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防止高分子材料颗粒在切粒机进料管处飞溅且自动收集被挡住高分子材料颗粒的切粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于高分子材料切割的切粒机，包括：外壳和均设置在所述外壳上的进料管、出料管，其特征在于：所述进料管处设置有用于防止高分子材料颗粒飞溅的滚刷和输料管，所述输料管设置在所述滚刷下面，所述输料管一端与所述进料管底面连通，另一端向下延伸且与所述外壳连通，所述出料管处设置有磁性元件。

所述滚刷包括固定芯、滚轴和设置在所述滚轴上的毛刷，所述滚轴中心设置有用于穿过所述固定芯的通孔，所述固定芯插入所述滚轴后，两端固定在所述进料管处，所述滚刷的面积与所述进料管的面积相同。

切粒机还包括用于使所述滚刷逆时针运转的电机。

所述磁性元件为普通磁铁或强力磁铁。

所述强力磁铁的材质为钕铁硼磁铁。

所述外壳的形状为长方形或正方形。

所述高分子材料颗粒为经切粒机切刀切割后的颗粒，所述切粒机切刀位于所述进料管处，且位于所述输料管后方。

本实用新型提供的一种用于高分子材料切割的切粒机，滚刷的逆时针旋转，不仅可以挡住飞出的高分子材料颗粒，还可以将挡住的高分子材料颗粒直接扫进输料管进而收集被挡住的高分子材料颗粒，在输料管收集的高分子材料颗粒大多数为成型合格颗粒，此处收集增加了产率，降低了生产成本，另外，还避免了高分子材料颗粒堵在切粒机进料管处影响进料或者高分子材料颗粒被代入切刀处，在切刀的高速旋转切割下，高分子材料颗粒再次被切割，使本来已经合格的高分子材料颗粒变成了不合格的废料或粉末，造成了一定的损失；强力磁铁的设置可吸附混入高分子材料颗粒中的铁质杂质，本实用新型设计合理，结构简单，节约劳动力并降低了生产成本，适合全面推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滚刷的放大图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于高分子材料切割的切粒机，包括：外壳1和均设置在所述外壳1上的进料管2、出料管3，其特征在于：所述进料管2处设置有用于防止高分子材料颗粒飞溅的滚刷4和输料管9，所述输料管9设置在所述滚刷4下面，所述输料管9一端与所述进料管2底面连通，另一端向下延伸且与所述外壳1连通，所述出料管3处设置有磁性元件5。

所述滚刷4包括固定芯6、滚轴7和设置在所述滚轴7上的毛刷8，所述滚轴7中心设置有用于穿过所述固定芯6的通孔，所述固定芯插入所述滚轴7后，两端固定在所述进料管2处，所述滚刷4的面积与所述进料管2的面积相同。

切粒机还包括用于使所述滚刷4逆时针运转的电机。

所述磁性元件5为强力磁铁。

所述强力磁铁的材质为钕铁硼磁铁。

所述外壳1的形状为长方形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。