[实用新型]电容器芯组耐压测试夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器芯组耐压测试夹持装置，属于电容器生产和检测技术领域。

背景技术

目前广为采用的电容器芯组耐压测试夹持装置主要为两端电极铜板式面接触和固定压力推杆式接触。这两种方案存在的不足是：电容器芯组中间的芯棒凸出喷金面1 mm左右，且电容器本体端面平整度存一定误差，因此采用两端电极铜板式面接触在测试时易形成接触不良，产生高压拉弧，导致被测电容器芯组损伤；而固定压力推杆式接触，压力是固定的，在夹紧电容器芯组的瞬间具有较强的冲力，易导致电容器芯组软基喷金端面产生裂纹、变型等应力损伤。上述两种方案的不足增大了电容器早期失效概率，并降低了电容器的可靠性，对电容器的寿命也会产生不良影响。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种电容器芯组耐压测试夹持装置，具有操作简单方便、高效安全的特点，能够对电容器芯组端面喷金层进行压力保护，并降低接触不良而产生的电弧炸火的几率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电容器芯组耐压测试夹持装置，包括：基座、固定部、与所述固定部相向设置的活动部；所述固定部包括端座、连接杆一、弹簧一、安装座一、固定滑槽一，所述端座固设于所述基座，所述连接杆一连接所述端座和所述安装座一，所述弹簧一设置于所述端座和所述安装座一之间，所述固定滑槽一设置于所述安装座一上且为多个；所述活动部包括气缸、连接杆二、弹簧二、安装座二、固定滑槽二，所述气缸固设于所述基座，所述连接杆二连接所述气缸和所述安装座二，所述弹簧二设置于所述气缸和所述安装座二之间，所述固定滑槽二设置于所述安装座二上且与所述固定滑槽一相向对应设置。

作为上述技术方案的改进，所述固定滑槽一和所述固定滑槽二的电极接触面为四棱台形滚花结构；用以消除电容器芯组端面的不平整而导致接触不良的可能性。进一步地，所述四棱台形滚花结构的顶面边长d为0.5～2 mm，高度h为0.5～3 mm；通过实际工作总结出上述较合适的尺寸，能够应用于各种不同规格的电容器芯组，应用范围广，使用率高，能够降低因应用于检测不同规格电容器芯组的装置的数量。

作为上述技术方案的改进，所述气缸的行程为20～40 mm，所述弹簧一和所述弹簧二的弹性系数为70～150 N/mm，所述弹簧一和所述弹簧二的行程为10～20 mm。

作为上述技术方案的改进，所述连接杆一包括连接端一、工作端一、滑杆一、限位凸起一，所述连接端一连接所述端座，所述工作端一连接所述安装座一，所述滑杆一一端为工作端一，另一端连接所述连接端一，所述连接端一和所述滑杆一之间设置有所述限位凸起一，所述弹簧一套装于所述滑杆一上且位于所述限位凸起一和所述安装座一之间；所述连接杆二包括连接端二、工作端二、滑杆二、限位凸起二，所述连接端二设置有气缸连接槽，所述工作端二连接所述安装座二，所述滑杆二一端为工作端二，另一端连接所述连接端二，所述连接端二和所述滑杆二之间设置有所述限位凸起二，所述弹簧二套装于所述滑杆二上且位于所述限位凸起二和所述安装座二之间。进一步地，所述滑杆一和所述滑杆二的截面为直线切割的圆形；所述结构用于防止所述滑杆一和所述滑杆二在工作时发生转向。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置，通过机械组合式设计，使之具有缓冲电容器芯组压力、接面良好的特点，可有效避免金属化芯组端面喷金层因冲力过大受损、或压力过小导致接触面不良产生拉弧损伤。该夹持装置固定部固定，活动部由气缸作进退工作，通过设置弹簧一和弹簧二缓冲气缸瞬间工作所带来的冲力，电极接触面采用四棱台形滚花，可增强电极接触面与喷金层的接触强度，且该夹持装置通过在一个安装座上设置多个固定滑槽，可进行多芯组同步测试，从而可节省大量测试电容器芯组时的充放电时间，提高了劳动效率，适于大批量流水作业。

附图说明

图1为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置活动部结构示意图；

图3为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置固定部结构示意图；

图4为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置电极接触面一和电极接触面二正面结构示意图；

图5为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置电极接触面一和电极接触面二剖面结构示意图；

图6为本实用新型所述的电容器芯组耐压测试夹持装置滑杆截面结构示意图。