[实用新型]一种高散热LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型属于LED照明领域，特别是指一种高散热LED射灯。

背景技术

LED射灯在装饰领域的应用较广泛，其单个灯的功率是普通射灯的1/10-1/20左右，具有较大的节能空间。

对于LED射灯来说，散热是衡量其性能的一个重要因素，因为LED射灯现主要采用单个大功率LED灯珠设计，若其散热不佳，导致其工作温度过高，会直接影响到LED灯珠的光亮度，使用寿命等各项性能，或者直接将电路板损毁。

为了克服现LED射灯因发热量高的问题，提高散热效率，现有技术提出将LED灯珠及电路板均置于弧形散热片的内部，以期望提高散热效果。但这一技术方案对提高LED射灯散热效果的提高不明显，甚至于根本没有提高。具体原因是，在LED射灯中，LED灯珠发热量占整个LED发热的决大部分，而电路板中各电子元件的发热量并不高，一但将LED灯珠与电路板设置于散热片内部，LED灯珠发出的热量会影响到电路板的温度提高，电路板温度的升高反过来会影响到电子元件的性能又会增加LED灯珠的发热量，而形成恶性循环。

实用新型内容

为了克服现技术中将LED灯珠与电路板设置在散热片内部而散热效果不佳问题，提出本技术方案。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高散热LED射灯，包括有灯座、电路板I、电路板II、LED灯珠、反光罩和散热片；所述LED灯珠固定于电路板I上，所述散热片为底部为空的圆椎台形，散热片的顶面的上表面和下表面均设置有凹槽，所述凹槽的深度分别同电路板I和电路板II的厚度相同；反光罩的外形同散热片底部空的部分相配合；散热片的顶面与灯座连接，灯座与散热片连接部分有一设置电路板II的腔室；所述电路板I与电路板II及灯座通过导线连接，所述电路板I固定于散热片顶面下表面的凹槽内；所述电路板II固定于散热片顶面上表面的凹槽内。

所述反光罩的底部与电路板I用于固定LED灯珠的上表面在同一平面。

所述散热片的顶面有用于穿过导线的通孔。

在通孔内分别设置有导热胶和不导热材料，其中，导热胶同电路板I连接，不导热材料同电路板II连接。

所述散热片与灯座为螺纹连接。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，LED灯珠与电路板II分别在散热片的顶面的两侧，因此LED灯珠的热量基本上不影响电路板II的温度，并且LED灯珠通过电路板I固定于散热片上，有利于提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型散热片的顶面轴截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1至图3所示，一种LED射灯，包括有灯座9、电路板I3、电路板II7、LED灯珠2、反光罩6和散热片1；LED灯珠2通过焊接固定于电路板I3上，在电路板I3上没有其它电子元件，散热片1是底部为空的圆椎台形，也就是将圆椎台底面向顶面方向为空腔，其形状可以为圆椎形，也可以是截面为椭圆形，散热片的底面面积大于顶面面积；散热片的顶面的上表面和下表面均设置有凹槽(4，5)，所述凹槽4的深度同电路板I的厚度相同；凹槽5的深度同电路板II的厚度相同。电路板I3固定于散热片顶面下表面的凹槽4内，电路板II7固定于散热片顶面上表面的凹槽5内。

反光罩的外形同散热片底部空的部分相配合，现也有技术直接在散热片的底部直接加工有反光罩；反光罩的底部与电路板I用于固定LED灯珠的上表面在同一平面。

散热片的顶面与灯座为螺纹连接，基本上是散热处顶面的外壁加工为外螺纹，灯座内侧加工有内螺纹与散热片的外螺纹配合；灯座与散热片连接部分有一设置电路板II的腔室，LED灯的驱动电路设置于电路板II上，灯座的另一端用于同电源连接。

电路板I3与电路板II7及灯座通过导线8连接，电路板I通过导热胶固定于散热片顶面的下表面。

散热片的顶面有用于穿过导线的通孔10，其中连接电路板I和电路板II的导线8从通孔10中穿过；在通孔内分别设置有导热胶和不导热材料，其中，导热胶同电路板I连接，不导热材料同电路板II连接，这样LED灯珠产生的热量就不会透过通孔影响电路板II。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。